攀成钢循环水泵高压变频上的成功应用

自动旁路柜：该高压变频器系统配备自动旁路柜，用户根据要求可选择“手动旁路”或“自动旁路”，自动旁路柜的接线方案如上图所示：
    其中QS是用户高压开关柜的断路器；J1、J2、J3是变频器内部真空接触器；K1、K2、K3、K4是变频器内部手动隔离刀闸。刀闸K1、K2、K3、K4无机械闭锁功能，只是在检修时由手动断开以形成明显的断开点，确保工作人员的安全，在工频和变频运行状况下均处于闭合状态。工频旁路接触器J3与变频进线接触器J1、变频出线接触器J2具备电气闭锁功能，不能同时闭合。变频运行状态，J1、J2闭合，J3断开，由变频器控制电机；在工频状态，J3闭合，J1、J2断开，直接开关柜输入6KV电压运行电机。实现发生严重故障时变频器可以由变频状态自动转变为工频状态的功能。
    一拖二方案：变频器通过K5的切换来选择变频器控制的对象。这种一拖二的控制方式在某台电机故障的情况下仍然能够采用变频器控制电机运行，大大的提高了变频器的使用率。
    PID控制方式：高压变频器变频运行时，回流水阀门全关，变频器能够根据管网水压反馈信号的变化自动PID闭环调节运行频率，保持供水水压稳定，降低了管网的损耗。
    后台监控系统：高压变频器与后台进行RS485通信，后台画面可显示高压变频器的所有运行状态，包括运行频率值，PID闭环参数设定值，输入电压、电流值，输出电压、电流值等。同时可监视各种报警量和故障量。

4、项目改造收益

    改造后，由于回流阀关闭，所以回流水量的能量全部节约了。改造后，在一般情况下，变频器平均运行数据如下：
    平均运行频率：33HZ
    输入电流 ：10.2A
    输入电压 ：5850V
    输入功率因数：0.97
    输入功率 ：100KW
    可见工频运行时，在轧钢用水量少时，为了保持水压稳定在4.5公斤，回流水阀门开度比较大，可达70%～80%，导致大部分水泵能量消耗在回流水上。采用变频器调节水泵转速后，回流消耗为0，大大减少了能源的浪费。
    变频运行调节水泵转速与工频运行调节回流水阀门开度比较，进行计算：
    年平均运行天数：300天/年
    当地平均电价 ：0.4元/kWh
    工频运行功率 ：510 KW
    变频运行功率 ：100 KW
    年节能费用 ：（510—100）×24×300×0.4=118万元