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2016-11-23
在今年的第十八届高交会上，智能制造新生力量引发了无数人的关注和惊叹，其中在深圳市智能机器人研究院展台的11大不同种类中，卫浴行业的打磨检测流水线机器人惊艳亮相，展现了卫浴行业智能制造的新力量。
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2016-11-18
在不久前举办的航天科技助力陕西产业展览上，西安航天精密机电研究所自主核心机器人“秦”首次亮相，就吸引了众多关注的目光。在业内人士看来，“秦”突破了机器人关键核心部件长期依赖进口的瓶颈，交流伺服电机、伺服驱动器、RV减速器等核心部件均由陕西本土企业自主研发，所以一个更为亲切的名字——“陕西籍”机器人就成了它的昵称。
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2016-10-25
在机器人2.0时代，机器人将会升级为“机器人＋”。同“互联网＋”一样，“机器人＋”就是通过机器人对各行各业进行升级改造。在补贴与市场前景的刺激下，我国工业机器人市场将开始新一轮扩张，预计2017年中国将进一步晋级为世界第一的机器人存量市场。
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2016-10-20
会议上硬蛋发布5000万创新生态基金，这笔基金将用于进一步完善机器人生态产业链布局，帮助机器人企业解决供应链难题，为机器人产业创新生态提供强有力的支持。英特尔负责软件开源，为平台上的机器人企业提供核心芯片、关键模块、参考设计等服务。
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2016-10-18
10月17日，中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司光伏深加工G6智能化产线员工在检查磨边自动化上片运行状态。该产线系国内首条光伏玻璃智能化深加工产线，采取“互联网+工业”模式，集在线生产和设备数据采集、设备连锁、远程监控和信息共享功能为一体。
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2016-10-17
广工大数控装备协同创新研究院与佛山高新区也一起开展了“机器人领跑计划”，针对陶瓷、五金、家私、建材等佛山主要支柱行业的龙头企业开展智能制造深度调研，挖掘东鹏陶瓷、中富电梯、三乐建材、钿盛钢业等40余家典型企业的实际需求，为企业提供自动化生产线解决方案。
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2016-10-12
规模化的制造自动化之路越来越近，目前人工智能和机器人已成为一股不可抵挡的趋势，应用到各个行业之中。据悉，10月10日，在德国杜拉维特珞璜生产基地，工人正在安装生产设备，其中自动施釉机器人已安装完成，正等待调试，AGV自动导向车调试已完成80%。卫浴生产自动化的形势愈发清晰明了。
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2016-10-12
“德国库卡的机器人装上我们自主研发的CNC软件后,不仅能搬运、切割、焊接、打磨、抛光,还能干雕刻、绘画这样的细活,结果又被全球工业机器人四大品牌之一的德国库卡花4倍的价格回购了。这种高精度机器人供不应求,西安交大、中央美院又签下了订单。”
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2016-10-09
中国500家机器人企业仅占国内市场的不到30%,其中超过50%份额被“机器人四大家族”(瑞士ABB、日本发那科、日本安川电机、德国库卡)占有。即使在30%的份额里面,中国企业在中高端的伺服电机、控制器、减速器等关键零部件上基本都得依赖进口。
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2016-10-09
河南杭豫轴承科技有限公司，一期年产2000万套轴承套圈生产线和二期年产2.2亿粒轴承滚子自动化生产线投入使用后，可实现综合年产值2亿元。以生产各种系列低噪音电动机、水泵用深沟球轴承、汽车轮毂轴承等为主的方城耀强精工轴承有限公司，年产轴承套圈就可达2000万套，实现产值2.5亿元。
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2016-09-27
“互联矿区中的控制器、智能设备和软件可助您访问之前无法访问的数以千计的过程点和机器数据，”罗克韦尔自动化工业采矿、冶金和水泥区域经理PaulMc Roberts表示。“智能传感器可以监测反馈和过程速率、流量、粘度和其它变量，从而帮助改善资产绩效。”
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2016-09-23
在科技方面，XtreeE正在研发建筑3D打印技术，其中包括3D打印混凝土材料、可挤压材料和专门的软件程序机器人。另一方面，XtreeE已与多家企业达成了紧密的合作，以研究3D打印建筑解决方案，这些企业包括建筑材料生产商LafargeHolcim、跨国集团ABB和3D软件公司Dassault Systèmes。
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2016-09-22
为展现顺德智造的水平，一个多月前，顺德组织区内14家智能制造企业，照工业4.0的理念打造，融合精益思想、信息化工具、自动化方法，联合研发出首条家电产品智能制造无人生产线。这条从主要硬件设备到软件系统应用，全部采用佛山制造的无人生产线有何亮点？又将如何展现顺德版工业4.0的生产场景？21日，笔者专门走进了产线调试的现场，提前揭秘这条无人生产线背后的故事。
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2016-09-21
近日消息，西通电子推出Riverbase 500工业光固化打印机、Walnut 18 金属3D打印机，作为首款智能化的SLA/SLM 3D（Stereo-Lithography，俗称立体光固化技术）打印设备，均采用了西通自主研发的点扫描3D打印软件操作系统RiverOS1.0，其金属材料3D打印技术属国内先创行列。
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2016-09-20
与传统的生物制药工厂相比，GE说这个KuBio可以在厂房建造上节省25%-50%的花费，将建造周期缩短至18个月，大大缩短传统生物制药工厂3年左右的建设周期；同时可帮助减少75%的碳排放，以及降低80%的生产用水。辉瑞杭州中心预计在2018年竣工。