随着世界经济的快速增长，能源及原料的供应出现短缺现象。我国是能源消耗大国，各行各业竞争非常激烈，就企业而言，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电费在企业支出成本中占有很大比例，因此，降低企业电费能够有效减低企业产品的生产成本，提高竞争力，同时，对缓解国家电力紧张和降低国家投资都有十分积极的作用和意义。
非节能型的注塑机都采用传统的电热圈发热方式，热量由电热圈传导到料筒上存在着热传导损失，并导致环境温度上升。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，造成热量的损失。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量在空气中的耗散。因此节电效果十分显著，介于30% ~75%之间。此外，电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题。节电高、升温快、寿命长、维修少 的优点使其在工厂管理中一直受到重视。
电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。它由电磁控制器和加热圈两部分组成。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电经过整流、滤波、逆变成20—50KHz的高频高压电流，高速变化电流经过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料（料筒或模头）时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而达到高热效率的加热方式。
新工艺特点
1．高效节能
功率密度大，单个电磁感应加热圈可替代原 2 － 3 个电热圈。不存在热传导损失，热效率高达98%以上。工程实践中，视所生产的塑胶产品的成型周期，比电阻式加热方式节电约在30%--75%之间，预热时间缩短一半。
2．提高品质
加热体自身发热的方式，使得料筒、模头等加热体径向方向上温度梯度较小，塑料原料受热均匀，塑化过程充分，能提高产品质量。
3．降低成本
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的麻烦和支出，后期基本无维护费用。
3．提升工艺
电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，一般难以加热到400℃以上。而电磁加热方式，功率密度高，可以加热到600℃以上温度，满足特殊需求（如：模具加热）。
5．改善环境
降低车间温度，改善工作环境，让员工可以在舒适的环境中享受工作，为企业创造价值。