环锭纺纱机是棉纺过程的最后一道工序。它将粗纱经过牵伸、加捻纺成一定支数、符合国家质量标准要求的细纱，并绕成一定的卷装形式，以供机织或其他工程使用。纺纱工艺流程中要求加工设备的电气传动稳定，启动及升降速都应能平滑实现，这样才能减少断头率，使纤维的牵伸均匀，条干粗细一致。由于该道工序的好坏直接影响到棉纱的质量和产量，所以选择细纱机传动方式是重要的关键。
传统的细纱机传动系统中，大都是由一台双速电机通过皮带与齿轮来传动，因双速电动机在启动和变速的过程中速度变化率过快，不可避免地会导致纱线断头。又由于双速电机只有固定的两档速度，其变速范围有限，所以无法兼顾纺纱工艺对大小纱与中纱的速度要求，为照顾断头率，往往降低中纱运行时的速度，这样细纱机的工作效率就降低了。此外，由于启动、变速时的速度变化率过快，机械设备上也会产生皮带打滑，齿轮冲击等现象。应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。在纺纱品种变化时，不需改变齿轮或皮带轮，只需通过改变频率设定值就可完成。大大降低了更换品种时设备调试的时间。
一.使用变频器的目的
1.可调启动特性以减少断头率
2.可根据工艺需求调速以提高产品质量和产量
3.扩大调速范围以适应不同品种纺纱的需要
4.减少机械传动机构
5.通过使用高效率调速装置，结合高效鼠笼电机，提高整个系统的传动效率，从而实现节能
二.对变频器的要求
1.低速转矩大
2.良好的速度控制性能
三.系统组成
细纱机主传动电气系统简图
四.运行模式
环锭纺纱机运行模式图
上图是细纱机工作运行模式之一，除此之外，有些细纱机还会根据工艺要求采用多段速运行方式，最多时可用到16段速。
五.效果
1.大大降低纱线断头率
2.用一台细纱机，通过扩大高速和低速范围，可适应纺制多品种的纱品种
3.由于采用无级调速，机械传动结构简单，更换品种方便，调试容易，维护简单
4.提高传动效率，节约能源
六.注意事项
由于细纱机周围环境有许多浮动在空气中的棉尘，所以在工作中棉尘容易将变频器排风扇堵住，造成变频器散热功能降低引起过热保护，或是过热至使变频器输出容量降低进而损坏变频器。因而要定期清理变频器的排风扇，保持变频器散热良好。此外棉尘进入变频器也容易造成变频器损坏。所以有条件的情况下，要对变频器做些防尘处理。
