一、中国钢网行业发展概况
自80年代SMT进入中国后，经过二十多年的发展，SMT俨然已经是中国电子装联技术的主流技术，尤其是在SMT钢网模板制造方面，得到了空前的发展。
截止到2009年7月，全国有100多家SMT模板制造厂商，其中有33家激光模板制造厂商，这33家激光模板制造商拥有51间制造工厂遍布全国。其中这33家激光模板制造厂商配备79台激光切割设备，年产销SMT激光模板超40万片，产值近3亿元。目前，中国拥有全球最大的模板制造商，年产销模板达12万片以上。
从以上数据分析可知，中国钢网的生产规模已居世界首位，是具有较强国际竞争力的产业之一。国家统计局数据显示，近年来中国电子制造行业持续稳定增长，为顺应电子产品短、小、轻、薄的要求，钢网行业的产品呈“多品种、高数量”状态发展，依靠传统库房管理方式进行物品查找、出入库、盘点等不仅耗费了大量人力和成本，而且严重制约了企业的发展，因此钢网行业库房升级改造迫在眉睫。
二、钢网行业库房管理存在的隐患
1）管理混乱
1.仓库库房管理混乱，无法遵循先进先出原则，增加仓库管理成本及库存压力；
2.存储环境不合理，钢网耐腐蚀性能差，存储过程中须保持通风、防潮，不能直接接触地面堆放；
3.产品缺乏标签管理，由于钢网外形类似，摆放混乱，依靠人工肉眼很难辨别，查找起来费时费力；
2）物料丢失
1.物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象；
2.物品物料没有编码、标识不统一、不规范，无法追踪物品的库存状况
3）财产损失
1.钢网研发成本较高，一旦存储不当，极易被腐蚀，造成产品损坏；
2.受人为影响，很容易出现人工查找错误和物品丢失，物资的精准性和财产安全有极大隐患；
4）成本高
1.仓库布局规划不合理，区域划分明确，造成空间利用率大大降低；
2. 仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，管理成本无限增长；
5）效率低
1. 仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2.录单员人工效率低，ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，最终影响生产计划的换车和执行；
三、仓库定位管理系统介绍
1.物料入库
将货物放到指定货位，通过手持机进行位置码和条码的绑定，物品和条码一一对应，实现无序存放、有序管理、物品入库精准无误。
2.物料出库
用户通过扫码枪扫描产品序列号系统，校验通过后比对本地数据库中抓取维护排序字符串的物料，比对和库位相同的物料号，指示灯形式向用户提示，用户手动拿取相关物料，高效精准无误。
3.库位排查
根据计划中产品机型、产品代码、 信息排查相关库位用料， 排查库位，对应的产品所属物料灯亮。
4.条码打印
按照客户需求打印出入库报表信息
5.货架管理
充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力，真正实现先进先出。
6.库位管理
管理物料代码与实际货架库位的对应关系，可以根据需要进行修改对应关系，没有库位的可以新增库位。
7.数据对接
可实现对接 MES 或者 SAP 系统，定期抓取物料信息。
8.物料管理
提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生,掌握物料适当的存量，减少资金的积压。
四、仓库定位管理系统原理
仓库定位管理系统利用二维码、一维码、电子标签、移动物联等技术，对生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错、生产排期、出入库、库房排查管理等进行科学管理。
通过优化过程来提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、提高空间利用率、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理.
五、库房定位系统效益
1.物料的出入库准确性得到保证，实现物料的进出管控；
2.实现了仓储、分拣、配送的自动化，大幅度提高仓储管理效率；
3.节省大量人力成本，极大减少出错率、杜绝了人为丢失，降低财产损失；
4.及时、迅速、准确而，提升整体生产效率，智能高效；
5.提升企业仓储空间利用率，合理布局，智能匹配，节省大量空间；
6.提高服务水平、提升企业竞争力，在同行业竞争中稳打稳胜。