大众需求日益多样化，使得电子商务等行业蓬勃发展，订单也呈现零散化、包裹小型化的特点，依托传统拣货方式不仅效率低、准确率低、成本高、管理难，还严重制约了企业发展。因此，采用智能的拣选方式已经成为企业发展的必要选择。
创通公司研发的物料拣选系统将成熟的仓库管理应用到仓储管理中，通过提高拣选效率，创造出更多利润空间，提高了仓储作业的调度引导和运转效率，提升了物流链的整体发展。
拣选作业过程中面临问题：
1、订单数量日益频繁，拣选耗费大量人力和时间；
2、拣选错误过多，计数错误过多；
3、缺货问题频繁，存货过多，频繁丢失存货，无实时物料控制，产品可接触性差；
4、人工要步行较长距离，拣货效率低
物料拣选系统特点如下:
(1)物料拣选系统采用大量流水线自动作业方式，拣选系统的工作不受气候、时间、人的体力因素的限制，可以连续运行，且单位时间内拣选的物料单元数多。如仓库拣选系统可以连续运行100 h以上，每小时可拣选7000件物料单元，而用人工每小时只能拣选150件。
(2)拣选误差率极低 。物料拣选系统的拣选误差率主要取决于拣选信号的输入机制，即取决于信息采集系统的可靠性和准确性。如果采用人工键盘输入或语言识别方式输入，则误差率在3%以上；而采用条形码扫描输入，其差错率仅为百万分之一，语音拣选系统，除非条形码本身有错，否则不会出错，因此，目前物料拣选系统主要采用条形码技术识别物料。
(3)大大减少人工，拣选作业基本实现无人化
拣选作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅限于以下工作：
①待分物料存放点与拣选系统之间的搬运；
②人工控制拣选系统运行；
③拣选线末端由人工将拣选出来的物料进行配送；
④拣选系统运行的管理、维护等。
随着物联网技术在仓储系统的应用，仓库内拣选货物的智能手持终端产品，引导拣选货物的“电子标签拣选系统”、“语音拣选系统”、“货到人”拣选模式，仓库监管的视频监控联网技术、自动识别与输送分拣技术，多样性的叉车服务模式，嵌入了智能控制与通信模块的物流机器人技术、嵌入了RFID的托盘与周转箱、智能 穿梭车与货架系统等智能技术得到了快速发展与应用。
唐山创通科技有限公司致力于智能仓储研究十余年，拥有丰富的行业经验和专业的技术团队，实力雄厚，已成功服务于全国300多家客户，涉及石油、法院、国家电网、国家图书馆、电器、医药等众多领域，深得客户好评！服务热线：400-6892-400.