智能：五大工作站自主生产力士乐控制器产品
灵活：采用模块化设计、可根据生产要求进行灵活配置
兼容：开放式的自动化平台可智能连接不同运动学的机器人
互联：生产信息及加工数据同步存储至云端，便于日后的数据追踪及分析
工业4.0智能生产线
2016年11月1日，上海 —— 人们一直在谈论的工业4.0已不仅仅是一个美好的愿景。制造商都希望通过更加智能、互联的工业4.0解决方案来切实提升自身的竞争力。在今年的工博会现场，博世力士乐在中国首次展出工业4.0智能生产线：零切换生产两种不同的控制器产品，在轻松实现多品种、小批量生产的同时，确保了生产过程质量控制以及生产信息透明化。
全自主加工、真实还原工业4.0的生产环境
博世力士乐工业4.0智能生产线由三个自动化工作站、两个智能人工工作站及智能动态生产管理系统（ActiveCockpit）组成。工作站中的所有工件都内置芯片，可通过RFID技术进行实时识别，并统一由MES生产执行系统分配加工指令，自主进行涂胶、进料、拧紧、手工组装、检测等生产流程。在手工组装站部分，生产线也配备了智能动态手工装配系统（ActiveAssist），通过投影机、按灯拣货、触摸屏或数据眼镜等工具进行组装步骤地交互式指导，最大化避免组装过程中的错误。生产过程中的加工数据及质量信息都实时同步至云端，并通过智能动态管理系统将其可视化，并进行分析和反馈。
高灵活性生产布局
采用模块化的设计，工业4.0智能生产线可以根据用户的需求，快速完成包含手动和自动工作站的不同生产布局。通过整体系统内的定义接口，轻松集成附加工序可能需要的模块。此外，来自博世力士乐的超柔性传输系统可以随时通过增加部件托盘和线体进行扩展，用户只需要花费很少精力就可以集成额外的工作站或根据需要增加生产能力。
开放平台可兼容第三方机器人
得益于力士乐开放式的自动化平台，工业4.0智能生产线可以集成第三方机器人系统，并直接通过力士乐控制器、利用PLCopen、高级语言或脚本语言等标准编程工程对机器人进行直接控制。
生产信息透明，所有数据均可实时获取
所有工件的类型和状态均可通过RFID技术实时识别，工作站始终各自检索当前的工作计划并及时反馈生产数据。智能动态生产管理系统（ActiveCockpit）将所有生产过程数据及信息，以一种更快、更清晰的方式实时显示出来，实现人员、机器和车间生产过程间的信息透明与流通。
状态监控确保提高设备可用性
基于网络的互联服务终端始终整合设备的生产数据，并通过预定义的数学方法，对设备与加工过程的数据进行分析。这些数据可以用于远程状态监控以及质量控制、流程优化和预测性维护等，大大提高了设备的可用性并提升生产效率。
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博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司结合并发挥全球应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及全球80多个国家，拥有31,100多名专业员工， 2015年全球的销售额近54亿欧元。
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博世集团是世界领先的技术及服务供应商。根据初步数据，博世集团约375,000名员工（截至2015年12月31日）在 2015财政年度创造了超过700亿欧元的销售业绩。博世业务划分为4个业务领域，涵盖汽车与智能交通技术、工业技术、消费品以及能源与建筑技术领域。集团包括罗伯特 ? 博世有限公司及其遍布约 60个国家的 440家分公司和区域性公司。如果将其销售和服务伙伴计算在内，博世的业务遍及约150个国家。这一全球性的研发、生产和销售网络为其进一步发展奠定了基础。博世的长远健康发展建立在不断创新的基础上。博世的研发网络拥有55,800名研发人员，遍布全球115个国家和地区。通过其产品和服务，博世为人们提供创新有益的解决方案，从而提高他们的生活质量，打造互联生活。凭借其创新科技，博世在世界范围内践行“科技成就生活之美”的承诺。
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2015年相较2014年的销售增长额部分源于首次将收购的博西家电集团和博世转向机系统有限公司财务数据完整纳入并显示在财报中。其中150亿欧元的增幅来源于财务数据整合。