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移印工艺流程及应用注意事项

发布时间:2022-06-22 10:40   类型:应用案例   人浏览


移印技术最早出现在欧洲,用于印刷手表的刻度盘,上世纪80年代传入我国的,由于能在小面积,不规则凹凸面产品上进行印刷,具有很大的优势。随着我国制造业的不断发展,移印技术的应用越来越广泛,电子,玩具,塑胶等各类产品表面印刷利用移印技术的比例占到50%左右。


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介绍


移印属于特种印刷方式之一,即采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。



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工艺流程



移印的图文内容需要先蚀刻在钢板上,把钢板清洗干净后均匀的涂一层感光胶,贴上带有图文的印刷胶片,在紫外线下曝光无图文区会变硬,用显影水冲洗让胶片上的图文呈现在钢板上,倒入腐蚀液让图文腐蚀在钢板上深度不超过0.5毫米。也可以直接用激光在钢板上腐蚀出图文。




转印头由弹性硅胶制成,形状有圆形,长方形及正方形,这类形状能更好的与蚀刻板和被印产品更好的接触,在平形的钢板上把图文转印到不同形状的产品上,在这个过程中因胶头的压力和作用面不同胶头会变形,为使转印的图文不变形就要根据产品外形选用不同的软硬,大小胶头,以适应胶头变形后达到理想的效果。




把油墨涂在蚀刻板上,一把伸缩刮刀把多余的油墨刮掉,剩余的油墨会留在蚀刻板凹坑内。



用硅胶材料制成的移印头,把凹板内的油墨粘到移印头的表面。



然后往需要移印的产品表面压一下就会出现凹板上的图文,最后烘干,检测装箱。



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移印的特点及应用


优点:

1、应用范围广:移印一般应用在凹槽、工件背面等丝印无法加工的工件。由于移印机是自动设备精度较高,因此可以进行套色印刷,理论上色数可以无限,但实际操作当中不会超过7色。

2、操作便捷:设备全自动操作

3、成本低廉:除了设备比丝印机贵许多,但其他成本因素跟丝印一样




缺点:

1、效果普通:成品目视效果比丝印略光洁,但相去不远

2、面积限制:由于硅胶移印头依靠弹性工作,并且制作尺寸有上限,因此移印无法制作面积过大的图案

3、色阶限制:虽然移印可以套色操作,但由于钢板腐蚀加工出的凹槽边缘清晰,所以仍然无法制作渐变色

4、施工禁忌:在使用UV油墨进行施工的情况下,需要使用暗房或者注意遮光,防止UV油墨固化损伤移印模头和钢版


应用:

用于交通工具内饰,3c电子产品和体育器材的表面印刷




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注意事项


1.气泡或沙孔

移印胶头太软,胶头太平不易排气,胶头表面有损伤;钢板蚀刻不到位;油墨太稠或干燥太快;产品表面有灰尘或油污;油墨变质或过期

解决方法:更换适合的胶头;重做移印钢板;添加相应助剂;用酒精清洁表面;更换新的油墨




2.移印硅胶头不耐用

① 移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好,有杂质;或包装过程中,人工在分装时,桶或胶袋没有擦洗干净,造成移印硅胶头不耐用

② 与硅胶中硅油的添加量有很大关系,硅油的添加量越多,胶头的硬度越软,因为硅油会破坏硅胶的分量,产生不耐用,容易老化等状况

③ 硅胶应用厂商,不懂硅胶性能,移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。如果你印刷的是大图案,一定要用较大胶头,如果图案印刷小,可以用小的胶头(根据图案大小合理调整胶头大小,胶头的大小与图案的比例31




3.油墨拉丝

油墨粘度过大;胶头上升速度过快;胶头表面损伤或使用时间过长变质

解决方法:调整油墨最适合粘度或浓稠度;调整上升速度;更换胶头;油墨内加填充剂,改善拉丝情况


4.图案模糊

移印胶头太软;夹具松动;胶头落下速度太快;钢板蚀刻得太深;油墨过稀或太稠;

产品表面有灰尘或油污,用酒精清洁表面

解决方法:更换硬度适合的胶头;检查固定产品的夹具是否有松动;调较胶头下降速度;更换深度适中的钢板;使用助剂调较浓稠度


5.胶头不沾墨

胶头表面有油污;油墨浓度过大比较稠;油墨干燥速度过快;蚀刻图案过浅,或者印刷版不良品;胶头角度太大;图案色块较大刮刀把图案中间的油墨刮走;取墨压力过大

解决方法:使用酒精胶纸处理干净;加适量稀释剂;使用慢干稀释剂;更换印刷版;使用胶头角度稍平的胶头;增加网点或者用厚钢板;减小取墨压力

 

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