模切是包装后期加工中最常用到的一道工艺，也是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。
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纸张
很多人都认为，通过模切使纸张获得良好的加工效果并不是难事，而往往忽略了纸张的内部细节，每一种纸张都有不同的纤维结构、抗变形强度、表面涂布质量。
因此，我们在选用彩盒用纸时，首先，要保证其具有较好的耐折性，要求在不覆膜的情况下，也不易发生爆裂现象，且在弯曲时，其表面涂层不至于产生严重的裂纹；其次，同一种纸张单位面积内的厚度须稳定一致，且纸张之间的厚度误差应保持在±5μm以内，否则就很容易造成模切不穿、生产效率低下等问题，尤其是对于一些再生加工的纸张。另外，纸张的变形程度对彩盒的模切质量也有着直接的影响，一旦纸张产生变形，就会导致模切色位不准，变形严重时甚至模切出的产品会报废，直接会影响到模切的生产效率。有检测条件的印刷包装企业可通过纸张来料检测，将这些细节问题归纳到彩盒质量监控的范畴中来。
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模切刀
模切刀按照形式可分为矮锋刀、单面矮锋刀、高峰刀、单面高峰刀四种类型。这四种类型的模切刀适用的材料类型不同。
· 矮锋刀主要用于加工普通卡纸；
· 单面矮锋刀主要用于加工纤维材料；
· 高锋刀主要用于加工瓦楞纸板、皮革和塑料；
· 单面高锋刀主要用于加工EVA和海绵。
模切刀选择不当，不仅会造成彩盒模切不良，如模切边存在毛刺、粉尘等，还会使得加工过程中需反复更换模切刀，降低生产效率。
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海绵胶条
按照硬度的不同，海绵胶条一般分为低、中、高三个等级，每个等级海绵胶条的应用场合不同。如：
· 硬度为30～45度的海绵胶条适用于定量在300g/m2以下的轻质纸张；
· 硬度为45～60度的海绵胶条适用于瓦楞纸板和定量高于300g/m2的白卡纸；
· 硬度为60～75度的海绵胶条主要用于容易起毛的模切刀口处。
在安装海绵胶条时也需要注意一些细节，如海绵胶条需要紧贴模切刀的刀身，这是因为在模切过程中海绵胶条会被压缩，当其曲面顶到模切刀身时，就会对模切刀产生一个向外的拉力，导致纸张的模切边呈锯齿状或者不光滑。
因此，海绵胶条和模切刀刀身之间不能有太大的空隙。
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刀模
模切时选择一款合适的刀模也至关重要。选择刀模时，应主要关注其尺寸精度、视产品的要求来选择手工刀模或激光刀模；一些简单的刀模为了节省成本可以做手工刀模，一些要求精准的产品需要选择做激光刀模，激光刀模模切出的产品精度高相对成本也会较高些。
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精细操作
在对一批新的产品进行模切加工前，操作人员需要先将模切机的底板清理干净，因为底板表面可能会存在前工序加工中残留的胶黏剂等杂物。此外，操作人员在调节模切压力时，需要由小到大逐步进行，若一次性加大模切压力，会使模切刀和底板受损，严重时还会损坏模切机。对于同一批模切产品，由不同的操作人员来执行会得到不同的模切效果。因此，在日常生产中，操作人员需要按照标准化的操作规范来执行，同时各部门之间要保持良好的沟通，以及互相交流经验。