设备分为待料区、炉膛区、冷却区，其中炉膛是加热和成型的区域，一块3D玻璃热弯后的效果优良与否就取决该区域的机械精度、模具的精度、加热时的温度稳定性以及成型时的压力设定等多方面的因素。
设备启动后希望快速升温，可受到惯性影响，容易产生过多超调，导致热弯失败，材料浪费。
伺服成型机构的压力控制精度不足，容易影响到最终成型的品质，产生大量的不良品。
前段曲线部位：伺服成型机构高速运行至模具上膜
曲线上升部位：伺服成型机构低速压紧上下模具
中间平稳部位：伺服成型机构第一段保压过程
后段上升部位：伺服成型机构升压过程
后段平稳部位：伺服成型机构第二段保压过
生产过程中，温度较低的模具会引起加热平台温度下降，希望能快速、稳定地恢复到设定温度，降低温度变化引起的不良率。
使用【过程控制技术】控制操作量，温度稳定后切换成PID控制，可减少如模具较低的温度等外部干扰引起的温度降低，尽快实现加热器温度的稳定。
通过欧姆龙独有的控制技术，能够帮助设备减少碎片，大幅提升压型成品率。另外，还可将设备实时数据上传云端进行大数据监控和分析，实现智能化的生产。
实现性能指标：
压型时间：40s/p
压型精度：±10μm
温度波动：±0.5°
【经营层】
◾ 打造国内品质领先的3D玻璃热弯机，成为行业发展的风向标！
◾ 结合多项尖端技术，各项性能领先，设备竞争力向上！
【管理层】
◾ 通过压力控制、过程控制等技术导入，大幅缩短压型时间，效率提升。
◾ 减少外部干扰引起的温度降低，降低因温度波动引起的不良，品质提升。
【工程师层】
◾ 全系统由欧姆龙提供技术支援，后期维护有保障。
◾ 通过一款软件对所有设备进行整合控制，缩短开发时间。
欧姆龙始终致力于解决生产中出现的课题，推动生产革新。尤其是欧姆龙智能制造理念i-Automation！中的“Integrated”（控制升级），致力于为制造业革新创出提供核心技术力，为客户创造更简单更灵活的制造现场，实现高速・高精度生产，赋予生产更多智能。