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对OCA光学胶模切工艺的解析

发布时间:2022-07-15 16:19   类型:应用案例   人浏览


全球智能手机、可穿戴智能产品及触摸屏的爆发式增长,给OCA光学胶产品带来充足的订单和发展空间。OCA光学胶是光学亚克力胶做成无基材,然后在上下底层,再各贴合一层离型薄膜,是一种无基材高透双面贴合胶带,内聚力一般,流动性非常大,挤压后非常容易变形。目前它是触控屏最佳胶粘剂,主要用于触摸屏上的材料粘合,起到电容触碰感应效果,要求洁净度非常高。简而言之,OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶!




01

OCA光学胶的构成


OCA光学胶是触摸屏重要的原材料之一,将光学亚克力胶做成无基材,然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜,是一种无基体材料的双面贴合胶带。

上离型膜和下离型膜(一般也称为轻离型膜和重离型膜)


据了解,由于光学胶的用途,上下两层离型膜采用的都是光学级离型膜与其匹配,具有比一般离型膜高很多的透光率。在上下两层光学级离型膜的厚度方面,上离型膜(轻离型膜)一般的厚度为50um75um,下离型膜(重离型膜)则有75um100um等几种不同厚度。


光学胶体


其主要材质是光学亚克力胶(或丙烯酸光学胶),由于其不同的应用有不同的厚度,如75um100um125um150um175um200um250um等。

02

OCA光学胶的特性


① 可减少眩光,减少 LCD AMOLED 显示器发出光的损失,增加显示器的亮度和提供高透射率,减少能耗;

② 增加对比度,尤其是强光照射下的对比度;

③ 面连接有更高的强度;

④ 避免牛顿环;

⑤ 产品表面更平整无褶皱、气泡、杂质,显示图像透过 OCA 光学胶几乎无影响。

⑥ 无边界,扩大可视区域;脱泡效果好,TP良率高,不发黄,好返工优点。



03

OCA光学胶常见问题总结


常见问题

漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱、划伤。


1、漏光(产品出货到客户贴合时产生的问题)

解决办法:

① 客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限,导致模具尺寸设计偏小,应提前和客户沟通,了解客户产品实际尺寸。

② 公司内部和客户测量尺寸有偏差,可拿10个产品到客户那边去测量尺寸,再拿回公司测量尺寸,对比两边尺寸相差多少,做成统一的尺寸标准。

③ 控制加工环境,储存环境和运输环境温度,可控制缩胶等问题。


2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题

解决办法:

① 卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良,改用6英寸大卷芯。

② 若原材放在卡板上,原材料的自重使材料产生压痕,使用治具,使材料悬空放置。

③ 刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕,刀采用优质镜面刀(日本进口)木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%

④ 原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题,原材料在分切时,需加轻离型膜进行有效保护,避免造成表面伤痕。另外,在分切时,注意材料张力,尽量减少胶打皱现象。

⑤ 模切时产生的问题,减少复合的压力,模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触,增加保护装置。




3、溢胶

解决办法:

① 刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕,刀采用优质镜面刀(日本进口)木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%

② 胶粘模具,给刀内和泡棉侧面打脱模剂,预防模具粘胶。

③ 排废造成溢胶,更改排废角度,加快模切速度,减少停顿时间。

④ 手工包装造成挤压不良,加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。


4、白点、异物

解决办法:

① 模切中材料在运转中产生静电,会吸附空气中的灰尘异物,在胶裸露位置加离子风机,离子风机后面有过滤器;另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。

② 环境因素影响,减少作业人员在机器前的走动频率;无尘室增加或更换FFU(高效过滤器)。


5、针孔、凹陷

解决办法:

① 加工中灰尘异物造成,在胶裸露位置加离子风机,离子风机后面有过滤器;同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。

② 合胶轮上吸附有灰尘异物,在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷,同时影响到产品胶体,加离子风机;增加贴合滚轮的清洁频率。

③ 拿取产品, 力度过大造成产品压痕, 包装时, 注意拿取产品的力度,小心轻放。


6、气泡

解决办法:

① 包装时剥离托底低粘膜造成气泡,加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。

② 原材料有气泡不良,向供应商反馈,要求改善。

③ 模切产生气泡,垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉,一般采用密度45度、弹力70%

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