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MES系统没效果的根本原因

发布时间:2024-01-30 10:08   类型:解决方案   人浏览

根本原因之一:我国制造业存管理方法基础的先天发育不足

在我国公司与欧美发达国家公司在管理方法发展上,存有很大的区别。比较发达生产制造国家亲身经历了管理方法探索、发展、成熟、再提升的整个过程,从管理方法基础的奠定到思想意识的深刻程度,是在我国所没法相比的。中国制造业公司从改革开放成就,慢慢接触到西方的管理科学,普遍现象管理方法力量薄弱、思想意识片面性及不深入的状况。

企业管理学上有第六个包子一说,国内公司见到欧美国家上了ERP、MES系统就想:“我上个MES会不会也会做到一样的管理能力?”其实不是,前五个垫底的包子没有吃,立即吃第六个包子,其结果显示必然是公司的心理状态落差很大,不成功都是必然了。

根本原因之二:需求方没有依照具体形成明确的要求总体目标

从早期准备开始,需求方对MES还是很高度重视的,往往也创立团队专职人员负责,找好几个经销商沟通交流,去有关企业参观,一场又一场沟通交流论述。但往往不成功的种子就在这时候埋下了。

首先,招标方对MES有很高的期望,期待长跑进到工业4.0。经销商为了顺从买家,就会得出各种各样高端大气的解决方法,既不管不顾工厂具体,也无论技术成熟情况,什么好好听就讲哪些。一个经销商这般、又一个经销商这般,要求公司就会觉得这就应该是公司要做到的总体目标。

其次,要求公司本身的整体实力不足,内部结构的论述不够,每个部门在各自角度来提各种各样要求,造成最后的要求范围成倍扩大。

最后,要求公司明确一个高大全的总体目标后,就要做公开招标工作。公开招标的潜规则不多说了,往往结果显示是低价中标。而低价中标者,无论工作能力如何、具体投入如何,拿单永远放在首位。针对要求公司而言,个人感觉十分良好,你瞧我拿着朗逸的钱买来一辆限量新款奔驰。当真实进到到执行环节以后,经销商就会把总体目标和期望大幅度减少,这个不可以做、那个不可以实现,最后要求公司察觉取得的充其量也就是一辆夏利。

根本原因之三:供应商对于国内工厂实际应用存在较大差距

国外的MES的供应商,有自动化背景出身的,如西门子、GE等,它们最大的特点是技术各有优劣,但对国内的精益管理和工厂实际运作都存在知识储备不足的情况。
   再则,这些公司的产品往往脱胎于国外软件或是基于两三个项目开发而成,对于国内的工厂实践,存在不小的差距。
   这些厂商与互联网公司相比,都是客户思维而非用户思维,愿意做一些高大上的东西,重视大领导的意见,忽略现场操作员工的感受。再加上恶劣的市场环境,前期操作手法就以中标为主,实际执行中就希望进行各种变更弥补支出。


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