产生原因：一般与加热温度和模压有关。
解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。工艺控制要点．模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点、模压版酌情况等。压力过高，模压版易损坏，或将全息材料压坏：压力过低．模压图像不清楚、不完整。对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在口08MPa左右，模压开始后，慢慢将压力辊的压力均匀加大至0．30～0 50MPa。模压速度可根据压印质量、机器性能等综合调节。

(3)全息图案发白

解决万法：检查模压速度是否太模压温度是否太高。

(4)全息薄膜粘版

产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大，就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
解决方法：降低热压温度。

(5)全息图案一块清楚、一块模糊

产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
解决方法：检查热压装置的温度分布是否均匀，模压版是否变形或磨损。

(6)全息薄膜横(纵)向有皱褶

产生原因：放卷或收卷的张力控制不当。
解决方法：适当调节放卷张力或收卷张力，直至消除皱褶。应用中的问题及解决方法

(7)激光全息标识翘标

产生原因：激光全息标识的底基为铝膜，铝膜有一定的硬度，比较挺；胶黏剂的黏度不够。这种现象在药盒或酒盒封口贴标时容易出现。
解决办法：适当降低铝膜的厚度，加厚涂胶层或者提高胶黏剂的黏度。工艺控制要点：胶黏剂的厚度要掌握好，尤其在夏天温度比较高的时候，黏剂会因温度高而熔化溢出，导致印刷品蹭脏。