原有系统构成：

（1）本地中心站,采集水厂的设备状态,采用西门子S5-115U.

（2）取水和1号加压泵站，采用西门子S5-115U

（3）2号加压泵站控制系统，采用西门子S5-115U

（4）在市内的东南西北和最高处和最低处安装了测量水管压力站，采用西门子S5-100U。用抄表的人工方式来记录设备状态

用户需求：

随着时代的进步，和对工艺的进一步的要求，要时时对管道压力、流量及各个的阀门开关的状态进行监视和控制，从而降低了故障率和提高了对此系统的反应时间。要把各个站的所有设备的数据送到中心站里，进行监控，和电子统计。

实现方案：

在水处理厂中心站与各个泵站和测压站之间，由于距离较远达几十公里，我们决定采用无线电通讯方式，并且因为大山的阻碍，在取水1号加压泵站，2号加压泵站控到中心站之间，设立了中继站进行转发。而水处理厂中心站与6个市内的测压站之间由于距离较近直接通过无线电通讯。 这个项目的主要问题是无线电通讯的任务。如何在已有的S5系列的设备上，加上无线电通讯呢。根据实际情况，我们决定在此基础上加入西门子的Sinaut产品的ST1系列模块来实行无线电通讯。Sinaut ST1是基于SIMATIC S5的程序控制的系统，由硬件模块和软件软件模块组成。适用各种自动化的任务，完整的无线电通讯方式，允许数据传输到或近或远的地方。数据能够通过专线，或者各种PTT网络（GSM,ISDN,拨号Modem,无线电通讯等)等方式传送。ST1硬件包括，TIM模块(遥控接口模块，即S5-PLC通讯功能模块），modem（ 用于数字量和模拟量相互转换）,无线电台（无线电发射装置）。软件是Sinaut TD1软件包。这样我们在STEP5的基础上，用TD1这个扩展软件 包进行对硬件TIM板编程。把水处理厂中心站作为主站，其他站作为从站。以直接轮巡的方式逐个采集各个从站的信息，并且这样的方式只有当从站发生数据发生变化时，才进行数据的传递，大大的加快了数据的更新速度。

上位机显示:

我们采用Wizcon组态软件， 从中心站的PLC中采集数据，实时的反映整个系统（本地站，无线电远程站）的状态，（Wizcon包含100多种免费的驱动程序，可以非常方便和大多数的PLC直接通讯）。主要显示部分包括：水厂控制工艺图、运行状态表、报警和历史数据的查询，统计报表、趋势图。控制工艺图反映水厂的各个泵站的运行状态，并且以动态的图形、数据和实时的现场保持一致，运行状态表中反映主要设备的开关状态、现场仪表的参数、累计值（流量，水位，浊度 ，温度,PH,压力等）。报表，每天打印一份主要设备的状态的日报。除了在显示器上显示外，并且把主要数据显示在电子显示屏上。 此系统现在正在正常工作。