在当今竞争日益激烈的国际大环境下，作为企业的管理者，需要考虑企业的前途和生存空间。要想企业具有良好的发展前途，具备较好的生存空间，规划自己的发展战略和提高自己设备的管理水平是当务之急的。几乎所有的企业都认识到：提高设备运行的可靠性和企业的生产效率是目前最主要的工作。
　　 企业的生产效益和企业的生产规模、设备管理水平是息息相关的。优化资产管理是现代企业的趋势，通过提高设备的综合管理水平，减少设备的停机时间、维修费用，延长设备的寿命。而设备管理中的最重要工作就是开展设备状态监测。

一、设备检修体制的演变

　　1、事后维修：设备运行到坏了才进行修理。
　　 1）优点：不必投资在状态监测上；
不会出现过度维修：
适用于少数非重点设备。
　　 2）缺点：无法预测事故停机；
产生设备二次损坏及灾难性后果；
生产损失：
高额维修费用；
管理失控。
　　 2、预防维修：按预定的时间间隔或检修周期对设备做维修、调整和更换备件。
　　 1）优点：维修以可控制的方式在方便的时间进行；
减少意外事故，有效避免灾难性事故：
可更好的控制备件，节约资金。
　　 2）缺点：状态良好的设备也被频繁检修（维修过盛）；
维修导致的损伤可能大于维修的益处；
仍存在计划外故障停机：
没有针对不同设备进行优化与寿命分析。
　　 3、预测维修：有计划地对设备做检查和测试，以确定其健康状况，决定维修时间。
　　1）优点：减少意外停机；
仅在需要时购买和使用所需备件：
只需在适当时候进行维修。
　　 2）缺点：监测仪器、系统、服务、人员花费；
不能延长设备寿命。
　　 4、主动维修：通过设备诊断技术，观察设备的劣化状态，视其设备状态决定维修工作的维修方式。
　　 1）优点：设备寿命延长；
设备可靠性增加：
更少的故障及二次损坏；
停机时间减少；
总维护费用降低。
　　 2）缺点：监测仪器、系统、服务、人员花费；
要求特殊技能；
需要更多时间进行分析：
全体员工改变观念。

二、设备状态监测技术的基本认识

　　1、概念：设备状态监测是在设备运行过程中，利用专用仪器、工具和测量手段，按照规定的监测点对反映设备运行状态的物理、化学量进行间断或连续监测，其目的是为了判明设备是否处于正常状态，判断故障的部位和程度，分析故障发生原因，根据其运行状态的变化，预测故障发展趋势和技术状态变化，并采取相应措施，最终实现对故障的控制。
　　 2、监测方法：
　　 1）振动监测：频谱分析、全息谱技术等；
　　 2）温度监测：接触式、非接触式（红外）、红外热像等；
　　 3）裂纹监测：超声探伤、射线探测、声发射法等；
　　 4）磨损监测：油样光谱分析、铁谱分析、磁塞等；
　　 5）泄漏监测：皂液检测、超声检漏等；
　　 6）腐蚀监测：腐蚀检查仪、超声探测、超声测厚等；
　　 7）噪声监测：噪声频谱分析等；
　　 8）应力、应变监测：直接测量（应变计）、应变电阻测量等。
　　 3、优点：
　　 1）提高产量2~40%；
　　 2）减少维修费用7~60%；
　　 3）提高产品质量5~90%；
　　 4）延长设备寿命大于1~10x；
　　 5）减少零配件库存10~60%：
　　 6）增加库存周转率大于75%；
　　 7）减少成品库存；
　　 8）降低能耗5~15%；
　　 9）提升生产安全及环境保护。