系统由3个高压真空接触器和2个高压隔离开关组成。其中KM3、KM2不能同时闭合。电机变频运行时，KM1、QS1、QS2、KM2闭合，KM3断开。要求做到：

（1）可以实现变频自动切换功能；

（2）旁路柜柜门上应有手动和自动分、合真空接触器转换开关。

变频器出现严重故障时，系统能够根据需要自动转入工频电网中，断开变频调速系统，而负载不用停机，满足现场不能停机要求。

这3台高压变频器经工程技术人员技术改进，最大限度地满足了安全可靠的工艺调速要求，其产品主要特点如下：

（1）对电网波动的适应能力增强。针对生产负荷波动大的工况，变频器进行了特殊设计，大幅度提高了其抗电网波动能力，做到电压波动在±15％以内时，变频器可以维持满额输出；电网电压降落在－15％～35％以内时，变频器都短时降额运行，不进行欠压保护，等电网电压恢复正常后，变频器自动恢复到原来的工作状态，大大减少了电压跌落造成的停机现象。

（2）多种及多路控制电源供电。变频器的控制电源不存在和主电源相位关系的要求，在现场提供的控制电源失电时，变频器利用自身配备的UPS为控制系统供电，变频器可以持续运行，做到控制电源丢失时（比如维修人员误拉低压电、开关跳闸、熔丝熔断等），仍然保证辅机设备的运行。另外还配备双路控制电源切换功能，能够接受现场的直流操作电源。相对交流电源而言，直流电源由于有蓄电池供电，有更高的可靠性。

（3）来电自启动功能。为避免电网短时失电对生产造成影响，该变频器具备来电自启动功能。当电网电压消失后，变频器紧急停机，如果在20s内电源恢复，变频器会进行自动启动，恢复停机前的运行状态。

（4）采用新型IGBT功率器件，全数字化微机控制。

（5）无须功率因数补偿，能在20～100%的负荷变化情况内达到或超过0.95的功率因数。

（6）无需滤波器，变频器就可输出正弦电流或电压波形，对电机无特殊要求。

（7）具有软启动功能。没有电机启动冲击引起的电网电压下跌，可确保电机安全、长期运行。

（8）控制系统采用全数字微机控制，有很强的自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员辨别和解决所出现的问题。

（9）具有就地监控方式和远方DCS监控方式。

4、应用效果

从三台风机采用高压变频器后的实际运行情况看，各项技术指标均满足使用要求，工作性能稳定，节能效果明显。表1和表2分别是电机改造前工频运行与变频改造后变频运行时的节电对比。

表1 电机改造前工频运行情况

表2 变频改造后变频运行情况

从表2看出，蓝天盐化厂在锅炉风机上应用高压变频技术后，节能效果十分显著，一年便收回了投资。概括起来其主要应用效果如下：

（1）变频起动对电网没有任何冲击。由于变频器改造后风机可以实现变频软起动，避免了起动电流的冲击，不仅对电网没有任何冲击，而且还可以随时起动或停止；

（2）按需调节风量，避免浪费。进行变频改造后，风机的送风量不再需要由风门来调节，而是由变频器通过变频调节风机的转速来实现，调节范围可以从0%～100%；因而可以根据生产需要随意调节风量，减少了不必要的浪费；

（3）变频节能运行，节约了大量能源。由于变频改造后不再使风机一直处于满负荷工作状态，节能率高达63%以上；

（4）降低风机工作强度，延长使用寿命。进行变频改造后，风机的大部分工作时间都在较低的速度下运行，因而大大降低了风机工作的机械强度和电气冲击，将会大大延长风机的使用寿命，降低维修强度；

（5）可使电动机与风机直接相连接，减少传动环节的费用；

（6）电机和风机运转速度下降，润滑条件改善，传动装置的故障下降；

（7）系统压力降低，对管道的压力和密封等条件缓解，延长使用寿命；

（8）系统完善的监控性能和高可靠性提高了工作效率，减少了检修和维护的工作量。

5、结束语

利德华福生产的HARSVERT-A高压变频调速系统在我厂风机上的使用非常成功。变频装置安装方便，只需在原断路器与电机之间串联变频装置即可，无需对负载和电机做任何改动；正常运行后，可靠性高，基本上无维护量。在一年多的运行过程中，性能稳定可靠，节能效果显著，为我厂的正常生产做出了巨大的贡献。