四. SCADA系统基本功能
1. 调度控制中心功能
SCADA系统调度控制中心完成以下功能：
SCADA系统服务器将持续扫描所有的井组平台RTU的数据、状态、报警信息，检查数据的有效性，并更新SCADA系统数据库。
SCADA系统调度控制中心完成对CB30A中心平台有关信息传送、接受和下达的执行命令。
SCADA系统调度控制中心完成对埕岛油田陆地中心站有关信息传送、接受和下达的执行命令。
提供最新的报警状态及可选择的数天的历史报警记录。
生成小时及日报表包括：当前报警状态、当前设备状态、井口压力及温度、单井原油计量。
生成用户报表。
所有井组平台数据的实时及历史趋势，包括系统压力、温度、流量、阀状态、计算值等。
SCADA系统服务器数据库应为各操作站提供持续的数据获取服务。
所有的操作站均应配置相同的硬件及操作系统软件。
所有的操作站均应有运行任何一种应用软件的能力。
调度控制中心应具有0.9999的系统可靠性。
合适的冗余能力。
CB30A中心平台所属井组平台油井启、停控制功能。
紧急关断指令下达；及时关断所属井组平台油井、安全阀、海管进出口关断阀等。
提供中文人机对话的窗口，可实现交接班日志的综合管理及生产指令发布的联机综合管理。
汉化功能。包括画面、报警提示、命令条、数据、报表等。
2. CB30A中心平台站控系统的功能
站控制系统除完成对CB30A中心平台的监视控制及生产管理任务外，还作为将来SCADA系统的现场控制单元，负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其下达的命令。其主要功能（不限于此）：
对现场的工艺变量进行数据采集和处理；
对发电机及电力设备相关变量的监控
压力、流量控制
流量计量
中心平台可燃气体的监视和报警；
火灾系统的监视和报警
逻辑控制
连锁保护
显示动态工艺流程
显示各种工艺参数和其他有关参数；
显示报警一览表
显示实时趋势曲线和历史曲线
打印报警和事件报告
打印生产报表
数据通信管理
3. CB30A中心平台井组平台RTU的功能
井组平台RTU除完成对井组平台的测量和控制外，还作为将来SCADA系统的现场控制单元，负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其下达的命令。其主要功能（不限于此）：
对现场的工艺变量进行数据采集和处理；
对电力设备相关变量的监控
流量计量
可燃气体的监视和报警；
火灾系统的监视和报警
逻辑控制
连锁保护
紧急关断控制
五. 基于全集成自动化思想的新一代过程控制系统PCS7
随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求, 同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向:
系统之间的横向数据交换日益增加
系统与管理层和现场仪表级的数据交换日益增加
现场总线的应用越来越广泛
厂商的产品日益开放，通过OPC、SQL等技术使得不同系统之间的准确、高速、大量的数据交换得以实现
全集成，一体化的解决方案
因此，传统的DCS系统已经不能满足90年代自动化过程控制系统的设计标准和要求，SIMATIC PCS7过程控制系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统，它是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。
SIMATIC PCS7是西门子公司结合最先进的计算机软、硬件技术，在西门子公司S5，S7系列可编程控制器及TELEPERM系列集散系统的基础上，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。
SIMATIC PCS7采用优秀的上位机软件WinCC作为操作和监控的人机界面，利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用S7自动化系统作为现场控制单元实现过程控制，以灵活多样的分布式I/O接收现场传感检测信号。
SIMATIC PCS7是基于全集成自动化思想的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性。
SIMATIC PCS7的通讯系统采用的是工业以太网和PROFIBUS现场总线。工业以太网 用于系统站之间的数据通讯， SIMATIC PCS7采用符合IEC－1131－3国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级编程语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。SIMATIC PCS7具有ODBC、OLE等标准接口，并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络，从而具有很强的开放性，可以很容易地连接上位机管理系统和其它厂厂商的控制系统。
全集成自动化系统控制网络总图操作员站和服务器采用客户机/服务器结构，客户机与服务器之间通过100MHz以太网通讯。服务器与AS417H自动化系统的CPU之间采用光缆介质连接，通过100MHz的工业以太网来交换数据.
PCS7系统的工程师站同时挂在两个网络上，即连接客户机/服务器的100MHz以太网和连接自动化系统的CPU的100MHz工业以太网。工程师站可以完成控制画面和控制策略的组态。
AS417H自动化系统与远程I/O子站的通讯采用PROFIBUS-DP。AS417H通过PROFIBUS-DP的专用双绞线直接与远程I/O子站相连接。其它AS417H将通过冗余的光缆和冗余的接口模块与各自的远程I/O子站进行通讯，满足分散控制系统技术规范书中(1.5工厂及装置简况)提出的要求。
|
