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| 扁平材无弯月面连铸机的开发 |
| 2004-1-6 11:17:00 来源：作者: 网友评论 条 点击查看 |
无弯月面浇铸最初是为浇铸长材产品开发的。1992~1995年期间，比利时的CRM(冶金研究中心)和法国的Irsid(冶金研究院)在各自的连铸模拟器上从技术和冶金学的角度共同对这一新工艺开展了研发；后来(1996~1999)双方又分别在法国的阿勒瓦尔厂和荷兰的霍戈文－BOS I 厂的小方坯连铸机上进行了工业性试验，并获得了显著的进展。与此同时，1996年CRM开始研究无弯月面浇铸工艺浇铸扁平材产品的可能性。
CRM和Irsid共同研发的无弯月面浇铸长材产品的主要技术特点示于下图(从上至下):
－ 耐高温进料口由两部分组成:钢水容器和连接环;
－ 在耐火材料与铜板之间吹入惰性气体；
－ 结晶器头部有一个专用的冷却装置；
－ 两个润滑系统:结晶器顶部的超音速振动和在中部注入液体润滑剂。
无弯月面浇铸技术的关键是在结晶器顶部提高对初始坯壳成形的控制，这取决于以下三方面的因素:首先,连接环与结晶器准确地对齐,可以根除沿水平方向凝固的危险;其次,高热通量在结晶器顶部被萃取,能稳定地生成均匀的坯壳;再就是通过耐材和铜板之间的缝隙吹入惰性气体，防止了凝固界面向上首的耐材部位增长。
CRM 要将这一技术移植到连铸扁平材产品，首先面对的是板坯结晶器问题，原来生产长材用的结晶器是正方形或圆形的一个整体，且尺寸小；改浇板坯，结晶器应是长方形，尺寸也要扩大，且是由4块铜板机械地组合起来的。为了解决这些问题，CRM首先在它的连铸模拟器上安装一个110×250mm2整体式结晶器，进行试浇，获得了成功；随后，采用115×430mm2由4块铜板组装的结晶器试浇，目前试验仍在进行中。这一阶段的工作成功后，将在现有的铸机上进行工业性浇铸试验。CRM连铸模拟器由1t的感应熔炼炉供应钢水，浇铸长度3m左右，注速为0.4-2.5m/min，二次冷却区域分成两段，各段可以独立调节。从1996年中期到1998年底，用110×250mm2整体式结晶器共进行了11次试浇，钢种主要是低碳钢(0.03-0.06% C;0.15-0.35% Mn)，注速在1.0到1.2m/min之间。试浇的产品质量与同类钢种的长材质量相近，从表面质量可以反应出初始坯壳的凝固控制得很好，振痕均匀又浅(100~150 m)。试验又证明，采用多构件耐材组成的钢水容器是可行的，用6块型钢组成装料口底部的连接件强度也令人满意，虽然型钢未经预应力处理，还是能有效地抗热冲击CRM研究结果表明，新开发的无弯月面浇铸技术应用于扁平材是大有发展前景的。
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