编制加工图6.34所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝直径为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。
　　下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述。
1、确定计算坐标系
　　 由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点（如图6.35）。因为图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。

2、确定补偿距离
　 补偿距离为：
ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm
钼丝中心轨迹，如图6.35中双点划线所示。
3、计算交点坐标
　　 将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。
求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线OO1上。直线OO1的方程为Y=(2.75/3)X。故可求得E点的坐标值X、Y为
X=-1.570mm Y=-1.493mm
其余各点坐标可直接从图形中求得到,见表6.11。
切割型孔时电极丝中心至圆心O的距离（半径）为
R=（1.1-0.06）mm=1.04mm

表6.11——凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标

4、编写程序单
　　 切割凸凹模时，不仅要切割外表面，而且还要切割内表面，因此要在凸凹模型孔的中心O处钻穿丝孔。先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的顺序切割。
（1）3B格式切割程序单见表6.12所示。

表6.12——凸凹模线切割程序

（2）ISO格式切割程序单如下：
H000=+00000000 H001=+00000110;
H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0U+0V+0;
C007;
G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;
G41H000;
C007;
G41H000;
G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;
G41H001;
G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;
X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;
G40H000G01X+100Y+0;
M00; //取废料
C007;
G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;
T85 T87;
M00; //拆丝
M05G00X-3000; //空走
M05G00Y-2750;
M00; //穿丝
H000=+00000000 H001=+00000110;
H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-2500Y-2000U+0V+0;
C007;
G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;
G41H000;
C007;
G41H000;
G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;
G41H001;
X-3800Y-750;G04X0.0+H005;
X-3000Y-750;G04X0.0+H005;
G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;
G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;
G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;
G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;
X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;
X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;
X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;
X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;
G40H000G01X-2801Y-2012;
M00;
C007;
G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;
T85 T87 M02; //程序结束
(:: The Cuting length= 37.062133 MM ); //切割总长