1、用户简介

浙江科华集团是以水泥生产为主，兼房地产开发、新型建筑材料、塑业包装实业和酒店业等集科、工、贸为一体的跨省市跨行业发展的国家大型企业集团，拥有资产12亿元，销售收入15亿元。集团拥有成员企业15家，分布在浙江、江西、重庆 、四川等省市，年水泥生产能力600万吨。
2006年科华集团采用ZINVERT—A6H1250/10Y型高压变频调速系统，分别对浙江分公司一条2500t/d的一条水泥生产线的高温风机（1000kW）进行变频调速节能改造。设备于2006年6月11日开始安装，2006年6月20日正式投入运行。投运以来，节能效果明显，完全满足生产需要。

2、改造方案介绍

改造前风机工频运行，由于采用挡板调节，大部分的能量都被消耗在挡板上了，且挡板的开度越小则耗能就更多。改造后风机变频运行，通过对电机转速进行调节达到调节风量的目的。因为风量随转速的一次方下降，而其轴功率则按转速的三次方规律下降，所以这种调节方式效率是最高的，而目前性能最佳的调速方式则是国际上公认的交流变频调速技术。

10kV电源经变频装置刀闸K1到高压变频装置，变频装置输出经刀闸K2送至电动机；10kV电源还可经刀闸K2切换至工频侧直接起动电动机。一旦变频装置出现故障，即可马上断开输入侧10kV开关及刀闸K1，将变频装置隔离，切换刀闸K2至工频侧，在工频电源下起动电机运行。刀闸K1、K2之间具有闭锁和防止误操作功能。
变频改造前，用户电机采用转子串水阻软启动及调速，转子串水阻调速也有一定的节能效果，但其电阻上的损耗功率也较大，并且转子的滑环维护工作量与费用都较高。采用变频后取消滑环，电动机转子直接短路，解决了软启动与调速的问题，而且解决了转子串电阻调速的滑环维护量大的问题。

3、改造节能效果

通过以上的计算分析可以看出，采用变频装置对风机进行调速后，与原来采用转子串电阻的调速方式比较，其节能效果是显著的，所产生的经济效益是明显的。
另外由于高压变频的维护工作量大大减小，避免了转子滑环经常需要停机维护、更换影响生产线的生产的问题。