二、制砖工序

砌块机的工序大体分为送料、布料、压模。
送料：按比例搭配好的原料经料斗装入小车，小车经导轨前进到砖模上方开始布料。
布料：小车在砖模上方反复筛料，使原料均匀的填充在砖模内，一般要分布3-4次。布料的同时，模震必须启震，保证填充均匀、密实。填充好后小车退回。

压模：小车回位后压头开始落下，同时压头震动装置启震，模震保持但需要切换模震频率，在震动中将砖坯压紧压实。

压模完毕后，压头升起，退出砖坯，开始下一次送料。

附图为小车进给、压头施压和砖模升降的液压装置

传统的模震和压震都采用液压震动电机实现，虽然能够提供很大的压力，但液压震动装置结构复杂、成本高、启震慢，一次压模需20s左右，而机械震动装置结构简单、成本不高、启震快，一次压模只需16s左右（最快可缩短至14s），大大提高了制砖效率，而且设备维护也更加简便。

采用无感矢量变频器控制2台7.5KW 2级电机，通过1：1.5的皮带传动，分别带动震动箱中的2根曲辊转动。如设定变频器的最高操作频率为60Hz，设定加速时间为2s，通过1.5倍加速的皮带传动，震动箱中的2根曲辊可在2s内获得接近5000rpm的转速，产生高频大功率震动。

测试过程中，机械模震系统顺利启震，启动电流小于60A，震动中电流在30A左右。启震时间2s，停止时间1.5s，震动压力达到预期。

三、合适的应用

目前砌块成型机设备所需要的变频器，要有优秀的低频转矩特性、稳定的品质、优良的性价比。无感矢量变频器根据不同的电机负载自动调谐功能，其主要的设计优点恰恰是低频转矩特性非常优秀，低速带载能力强，正好满足了砌块机的工艺要求，在制砖行业游刃有余，在全国各地多有建树。目前，砖机市场正在迅速成长，为提高工作效率和产品品质，使用变频器的机械模震方式已经在全国开始普及。