我国的大多数立窑厂配备160-220kW罗茨风机。传统的风量控制方法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的风量较为恒定，而煅烧时根据窑内情况需要随时调节风量，当窑内需要减少风量时，是通过放风阀放走多余的风量，造成严重的能源浪。水泥立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电能消耗占60％左右，降低鼓风机的能源消耗成为提高企业经济效益的重要环节。工艺要求风量随窑内条件进行调节，调节风机的鼓风量。对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率来进行无级调速以调节风量，给变频器的应用与节能留下较大的空间。实践证明：重庆地维水泥有限公司在1号窑132kW罗茨风机上安装艾默生变频器后，节电率高达62％，吨熟料电耗由15.22kWh下降为5.55kWh：河南焦作水泥厂1000t/d料旋窑生产线流态化系统55kW罗茨风机上安装变频器后，节电率高达73.2％，日耗电量由原来的606kWh下降到安装以后的162kWh

2．离心风机，水泵类设备上的应用

对离心式风机，水泵，变频改造同样有巨大的节能潜力。离心式风机泵类设备流量与转速成正比。因此在调节风量或流量时，如降低20％流量或风量，功耗将下降50％，但是转速与压力成平方关系，当转速下降20％时压力将下降64％，因此要注意转速与风压的关系。

3．空压机上的应用

空气压缩机恒压供气使用变频器与压力构成闭环控制系统，使压力波动降到1.5％，降低噪音，减少震动，保证设备的长期稳定运行，从而减少没备维护，延长设备使用寿命。变频器打破原来不允许带压启动的规定，变频器可以在任何压力下随意启动，启动电流大大降低。使用实例表明，数压缩机的节电在20％左右。压缩机的电机功率都较大，从几十到几千千瓦，变频器的应用使控制的品质大幅提高。同时经济效益也十分明显。

供水泵使用变频器，是通过安装在管网出口处的压力传感器，PID调节器与变频器构成闭环自动控制回路。使整个系统自动控制流量保持压力恒定，供水泵在最佳节能状态下运行，这与传统带储气罐的供水设备相比较，节省建筑面积，节电效果理想。同时还有节水降噪，提高可靠性，无二次污染等优点。

4．卸料机上的应用

立窑卸料机上一般采用18.5-30kW滑差调速电机，工艺要求转速通常控制在300～1000r/min，采用变频器调速是取代原来的滑差调速，经过几家的应用结果证明平均节能在40％左右。

5．在预加水成球系统中的应用

预加水成球工艺技术在立窑中已经非常普遍。利用变频调速器集中控制实施双回路调节，能够实现水料比例自动跟踪调节。使预加水系统真正起到加湿成球作用，提高成球质量。

6．在选粉机上的应用

重庆地维水泥有限公司原来使用JZT392-4型75kW滑差电机拖动，电机本体噪音高，震动大，能耗高，无功损耗大，轴承的故障也高。滑差控制仪安装在粉尘飞扬的电机旁边，多次出现无法调速，突然失速等故障，现场维护量大，影响整个系统的安全运行。系统一直运行在594r/min．但是电气方面参数却相差很大，原来输入电压385V，输入电流72A，功率因数0.82，输入功率为40kW。使用变频器加装直流电抗器后，现在输入电压为387V，输入电流18A，功率因数为0.92，输入功率为11kW。

变频器在回转窑、球磨机、卸料机、圆盘给料机、双管绞刀、群板喂料机调速皮带秤、喂料绞刀、篦冷机等需要进行交流调速部分。旋风收尘、布袋式收尘器等产品应用节能改造项目将更加明显。

变频调速器的优势表现在以下几个方面：

（1）满足工艺要求变频调速的调速范围在10：1以上，而水泥工艺过程中调速范围在10：1范围内即可满足工艺要求

（2）变频器的使用便于进行集中控制，提高工厂的自动化水平。艾默生公司变频器配有RS232/RS485通讯接15和专用通讯适配器，使设备的集中监控成为可能，大大降低人员维护费用提高设备可靠性。

（3）变频器产品平滑的调速特性大大提高了产品质量。

（4）变频器可以实现节能，降低成本消耗，获得可观的经济效益。

但变频器并不是发电机，无法在电机容量处于饱和状态的工艺要求下实现节能效果。首先要满足使用的要求，再适当改变现有的工况参数值，以达到较高的节电率 不能一味强调高的节电率而忽视满足使用要求。