| ※原系统控制特点和存在的缺点:
风机通过调节风门开度调节系统温度和压力, 1:电机工频运转,则造成电能浪费较大 2:系统工艺控制精度不高,对烧成温控不精确 3:电机启动电流大,对电网冲击较大 4:对机械设备冲击较大,造成设备维修率提高 5:运行噪声大
※变频改造将保留原工频控制回路,变频工频双回路可转换。
从根本上满足用户的生产工艺要求
※改造后的优点: 1:电机无级调速,节电效果明显 2:软启动,电流冲击小,电网负荷减轻 3:调速精度高,有利于生产工艺的提升 4:设备维护周期延长,降低生产停机故障率 5:低噪音,有利于环保
※控制系统改造方式: 采用中控室集中控制,变频器485通讯方式与上微机通讯,操作员调节变频运行频率或由PID闭环自动调节(对原控制系统有技术要求)。具有工作状态显示功能,工频电路作为变频故障后备式应急模式
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电机代号 |
功率(KW) |
额定电流(A) |
运行电流(A) |
风阀开度(%) |
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57A06 |
75 |
134 |
未显示 |
56% |
|
57A07 |
55 |
100.4 |
95.7 |
56% |
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57A08 |
75 |
134 |
113.0 |
95% |
|
57A09 |
75 |
134 |
114.0 |
87% |
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57A10 |
160 |
287 |
217.9 |
96% |
|
57A11 |
160 |
287 |
204.6 |
99% |
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57A12 |
75 |
134 |
114.1 |
62% |
|
57A13 |
90 |
167 |
94.0 |
50% |
|
57A14 |
90 |
167 |
140.7 |
69% |
|
57A15 |
132 |
240 |
191.6 |
59% |
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57A16 |
160 |
287 |
193.7 |
55% |
|
57A17 |
110 |
200 |
148.9 |
60% |
|
57A18 |
90 |
167 |
114.7 |
56% |
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57A19 |
90 |
167 |
79.6 |
40% |
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57A20 |
90 |
167 |
69.9 |
40~55% |
※节能效果
经过双方对改造后风机的节电效果考核:平均实际节能38%。 按照该公司年实际运行330天,全年可节约: 1527×0.38×24×330= 4595659 kW·h 当地平均电价0.63元/度 使用变频装置一年可以节约的电费为: 4595659 kW×0.63=2895265元
综述;水泥行业能耗大,节能设备应用也相当广泛。
在现在的新型干法生产线就有多达十余种上百台套设备:
重型板喂给料机; 板式输送机; 定量给料机 冷却风机; 循环水泵; 增湿高压水泵; 收尘风机; 罗茨风机; 空压机; 蓖冷机主传动; 回转窑主传动; 新型干法水泥生产线有控制应用和节能强烈需求,根据测算节能设备装机功率占总装机功率的30%以上,应用前景相当可观。
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