辊压机作为高效低耗的生产设备现已经越来越广泛地被应用在水泥企业的生料和熟料粉磨系统中，在为水泥行业带来经济效益的同时，也因其设备自动化程度较高，而给电气维护人员带来了一定工作难度。

　　我厂辊压机由德国KHD(洪堡)公司制造，型号是RPV100/40，其中央控制采用西门子S5-115U工业控制计算机系统。该系统通过CRT和键盘操作可随时监控四页窗口内容：

　　1)辊压机运行状态；2)控制参数调整；3)运行参数显示；4)故障报警显示。

　　该系统的计算机部分运行稳定可靠，故障率极低，但现场传感器部分和与之相关联的模块故障率高。

　　1)CRT显示十路模拟量参数值达极限，辊压机报警停机。事故发生后10min左右，CRT显示依然是极限值。立即断开辊压机主控制柜(HA1)电源，柜内模拟量输入模块6ES5465-7LA11已严重过热烧坏。经分析确认是岗位工人做现场机械维护时不小心砸坏了辊缝检测回路位移传感器信号传输电缆线，使其短路，由于控制室操作人员未能在故障刚出现时立即断开控制柜电源，造成模块长时间过流烧损。因当时无备用模块，也来不及购买新模块，只好对烧坏的模块做修复尝试。拆开模块外壳，取出电路板，仔细分析其电路构成发现，该模块模拟量端口电路采用四片集成74HC4510，该芯片是八选一多路模拟信号选择器，如果外接信号线短路必首先烧损它。小心焊下该芯片，焊上十六脚集成电路插座(便于以后更换该芯片)，全部换上国产CD4051芯片后送电试验，一切正常。在这以后又出现几次同类故障，均采用更换该芯片的办法迅速修复，从而保障了生产正常运行。

　　2)辊压机减速机冷却系统恒温器KMA损坏，致使冷却系统不能按要求自动工作，严重威胁辊压机正 常运转。在同型号KMA无法购到的情况下，我们采用一套温度显示控制系统替代KMA，同样实现了冷却系统的自动控制.

　　因为温度显示控制仪XMT-122G只有两路控制触点输出，所以改造后的控制方式由原来当T>60℃开冷却泵；T>70℃事故报警；T>85℃停机，变为T>60℃开冷却泵；T>85℃事故报警和停机，温度显示仪设在控制室仪表柜中，便于岗位人员更直观地掌握了冷却系统工作状态，新系统一直正常运转。

　　3)感应接近开关频繁误动作致使辊压机频繁停机，无法正常运行。经更换多只感应接近开关故障依旧，可以断定故障与此无关。经长时间观察后发现，当控制柜内磁力开关动作时，例如开停液压泵、冷却泵、润滑泵时，出现该故障几率较大，由此判断可能是来自柜内的干扰信号造成的，于是采用排除法将柜内所有部件全检查处理几遍，故障依然随机出现，在对S5-115U系统各模块供电电源检查时发现电源模块6ES5951-7LD12接地端与二次变系统地之间有4Ω左右直流电阻值，补接一根接地线后故障消除。

　　除此之外，我们还在辊子轴承温度变送器、感应接近开关、液压传感器等易损器件的国产化方面作了工作，为今后的电气自动化维护工作打下了坚实基础。