概述
    随着工业控制技术、网络技术，以及自动化仪表技术的飞速发展，分布式控制与实时监控已被广泛应用于热力管网和锅炉控制。据统计我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费小、环境污染等严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，用计算机及变频进行控制是一件具有深远意义的工作。
    控制方式：计算机集中控制；操作台手动控制；控制柜前手动控制。
    性能及特点
    ★采用变频调速和微机集中闭环控制的方法，对风机转速和炉排进行连续控制，对锅炉燃烧、炉膛压力进行自动控制，自动调整其低氧烧烧工况，达到定量送风和锅炉最佳工况运行。
    ★一台微机联控多台锅炉。
    采用对多台锅炉联控对锅炉压力、温度等数十种运行参数实时测控方式，权限设置和在线修改各控制回路的设定值与控制参数，在线设定系统参数，使锅炉运行始终处于最优化方式受控状态，在三种控制模式下都具有报警功能，达到锅炉运行安全，操作简便。
    锅炉控制系统采用PID调节模式和模糊控制模式，保证整个燃烧过程在负压下进行，同时又能够根据炉温、水温、室外温度的变化随时调节输出，使其平稳达到目标值；在整个过程中由于风机炉排的调整是随着实际情况变化的，使煤层燃烧充分，有效地起到节煤、节电、环保的作用，节煤效率达3%——5%节电效率达20%——30%。
    ★用交流变频调整系统，设备实现软启动和软停止，对设备不产生冲击影响，减少了噪音污染，大大延长了设备的使用寿命。
    ★精确控制：具备多种接口，实现精密控制。
    ★改善劳动条件：由计算机自动控制代替了大部分的人工操作，减少了炉间操作时间。
    ★无故障运行时间长：主要部件均采用进口设备和部件，具有完善的抗干扰系统和保护系统，延长了无故障运行时间。
    ★数据处理功能强大：具有实现实时数据显示、自动控制、报警、数据存储、统筹计算、系统优化、实时报表和历史报表打印等功能；
    ★显示功能：总览表、流程图、控制图、实时运行曲线、历史运行曲线的显示等。
    ★具备计算机通信接口RS232和RS485