锅炉主要的控制技术在于燃煤效率及用电效率，传统使用风门挡板及阀门控制鼓风机、引风机、补水泵、循环泵的流量，其设计上并未考虑节能降耗的目的，同时，由于生产工艺及生产任务不同，蒸气需求量为变数，需改变给煤（喷油）量，以达到高效率燃烧，传统的控制方式均采用人为操作、耗电高、控制精度低，且需非常熟练的技术人员操作，烟囱才不会冒黑烟。锅炉常因一台不够用，需再开一台并联使用，便当蒸汽压力需求量不足两台时，常需排空放气，以降低蒸汽压力，既浪费能源又污染环境，节电率可达到15%-30%。
传统空气压缩机驱动电机均无转速调整的功能，一般使用汽缸上下限压力检测来起停电机或是加装离合器达到相对恒定压力控制，其缺点为电机有6倍的启动电流，形成电网及机械负载的冲击，电机空转时纯属浪费耗电，上下限压力范围调整太小则易造成不断的起停而烧毁电机及起动电磁开关（MCC），压力设定范围太大则会形成管路高压力，高传送损耗、漏气，管路破裂的危险，而且气压大范围波动无法满足客户现代生产工艺的需求，节电率可达到15%-30%。