一、纸机的主要技术特征：
   净纸幅度：1600mm
   工作车速：45-90 m/min
   定    量：120-340g/m2
   稳速精度：+ 1‰




二、系统的控制方案(专业变频器控制系统13883244118)
1、传动形式
   各分部均采用速度开环矢量控制交流变频传动。
2、控制精度：
   电机稳速精度≤+ 1‰（额定转速时）。
3、控制方式：
   采用欧姆龙CPM1系列PLC可编程序控制器和操作台触摸屏、变频器分部变频传动控制。
4、控制要求：
      A、设置分部的联动/单机，启动/停止，联动微调/单机给定及整机停、复位、总车速给定等操作。 
      B、总车速自由设置，分部传动均以程序速度链控制，每分部设有速度微调升/降速按钮。每分部均可在任意状态下进行联动/单机转换操作，单机选择时升/降速按钮自动转换为单机给定，不影响本分部和其它分部速度链传动，每分部均可实现单独的运行和爬行转换及启动或停止操作,后极联动点升/降联动爬行。
5、控制特点：
      A、以PLC可编程控制器的程序速度链实现各分部的传动控制，使整机的任何分部传动参数均可永保存。总车速给定、联动微调/单机给定均为按钮操作，联动微调/单机给定操作共用一组加/减速按钮，由联动/单 机选择通过程序自动转换其功能。另外特设误操作保护功能，使前期停机后再开机的参数还原性保持一致，使速度高速精度及线性精度得到很大提高，它完全解决了早期造纸机变频器改造中存在的干扰问题。
     B、能对参数变化做出快速反应，使动态品质及稳态精度得到提高。PI2000G系列变频器配备有短路、接地故障和过载全面保护功能 ，确保变频器可靠运行。
6、系统调试：
系统调试主要进行程序检验、通讯及干扰状况监测、最小电机速度调整量测试、整机升降检验、各分部的线性精度。
   A、下载PLC程序并建立相关数据，设置变频器的基本功能参数。首先以单机试运行，修改和完善相应程序。
   B、现场状况整机试运行，在运行中监测通讯中的收/发数据，经过较长时间运行。
         现场调试主要进行：各分部电机自动适配及转差补偿调节，电机在负载突变下的稳速检验，各分部操作复查，4小时空车联动运行，试生产运行校验各部传动系数等项调试工作。
a、出厂调试的基础上，根据各分部电机铭牌设置变频器参数并进行变频器自整定。
           b、采用模拟突加负载的方式检测电机的动态特性，相应进行转差补偿，达到负载突变时电机速度稳定，确保实际生产各分部车速稳定。
           c、各分部操作动作复查后，在空车联动运行中，检验各分部微调升降量，进行分部传动系数的校验，以满足各分部减速机构的速度要求。
           d、拉纸生产后，在实际生产中通过微调操作进一步校准各分部之间的速差。通过实际生产运行证明：只要不人为改变调节，每次开机的速度都保持上次生产时的速度，完全没有变化（稳速精度≤+ 1‰）从而大大减少了人工操作。
    根据本方案设计思想，系统主要部份实施如下：
        A、供电与传动控制柜
             由厂变压器二次电压380V电源柜对系统供电，为节约投资柜体可根据实际情况进行设计安装。
    B 系统操作模式
        电机都有多种操作模式，单机点动或全线联动。
        C 交流调速变频器
            目前市场上交流调速种类繁多，作为本系统的核心控制器件，我们决定选用变频器(多种品牌自选)，稳态精度+1‰。
       D  PLC选用欧姆龙CPM2系列产品和触摸屏系列。
       E 系统主要功能
满足造纸机在生产过程中所需的各种功能：运行、总启、总停、紧急停止、正反转、分部启/停、速度总升降、分部速度微调等。
显示每一个分部负载电流、分部线速度等。
设置控制台，方便操作，操作工能就近对每一分部实现调节和控制。
F 主要技术指标
1、 电源380V+1‰
2、 工作速度：Max90 m/min
3、 调速精度：+1%