一 、概述
空压机是煤矿的主要辅助设备，传统控制运行方式导致设备磨损量大、压力波动大、能源消耗高，运行十分不经济。如果对空压机采用变频调节的方法，进行恒压控制，使其输出压力始终保持在设定范围内，则可节约大量的能源，创造良好的经济效益。
二、空压机原系统的控制原理
原空压机的主电机为660V 250KW，运行方式为全压直接启动。其操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动线圈并打开断油阀，空压机在空载模式下启动。系统开始加载运行，系统压力开始上升。当系统压力上升到压力开关上限值时，在起跳压力下，控制器关闭进气阀，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力开关下限值后，在回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
原系统工况存在以下问题：
压力波动大；特别在生产用风量变化频繁时不能稳定风压。
主电机直接启动，启动电流大；
主电机部分时间空载运行，属非经济运行，电能浪费严重；
主电机工频运行导致运行时噪音很大；
主电机工频启动、运行对设备的冲击大，电机轴承的磨损大，设备维护量大。
三、空压机变频改造
根据原工况存在问题并结合生产工艺要求，对空压机的变频改造作出如下设计方案：
为保证变频器故障时不影响生产的连续运行，应该采用工变频备用方案。采用自动控制模式，控制系统根据压力传感器检测到空压机出口的压力信号值，通过微型控制器、变频器调节压缩机的输出，保证电机以最佳的功率输出，提供稳定的空气压力。一旦变频或控制器发生故障时，可通过转换开关直接切换到原共频启动运行，以保证生产的正常运行。
为提高电源质量建议为变频器加装电抗器，可有效降低变频对电网的污染。
为保障设备的正常运行，保留原设备所有保护（压力、温度、过流等）系统。同时，为保证电机温升满足要求，变频器低频速运转的转速设置为30HZ。
四、变频控制系统构成
本系统变频柜的主要作用是把交流工频电网电压转换为频率可调、电压可调的交流电，给电动机馈电，通过改变电动机的转速，实现压力的PID调节。
主要技术参数：
额定容量：280KW；
额定电压：660V±10%
额定电流：320A
额定频率：50HZ；
输出频率：0~600HZ；