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现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉测试技术的概念。
振皓磁性工件外观检测设备，针对磁材尺寸参数，利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式，能实现对不同规格磁材产品的全自动、非接触、高精度的检测，进而帮助企业提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本。
磁性工件外观检测设备功能指标
·能在线识别边楞的翘角、缺角等不良，表面的崩点、裂纹、划痕等缺陷特征；
·系统可自主设定磁材的尺寸参数；
·实时在线测量磁材的总体尺寸，显示有效尺寸；
·能自动识别>0.2mm缺陷特征；
·自动分拣良品与不良品能力；
·检测速度60块/分钟；
·缺陷统计和报表打印；
·为了防止意外断电和误操作等带来的影响，系统配备自动恢复功能。
*注：以上涉及的技术参数仅供参考，具体参数最终根据被检测物体的实际情况来确定。
磁性工件外观检测设备售后服务
本设备一年免费保修，终身提供技术支持、系统维护与系统升级服务。
采用振皓工件检测设备具有以下优点：
— 保证各道工序生产可靠进行
— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量
— 减少现场人员,提高生产率
— 可进行高精度检测
— 高温或有毒环境下不妨碍检测过程
— 检测结果具有稳定性,一致性
— 提高客户信任度,保障订单持续不断
传统检测方法的弊端很多，罗列如下：
（1）人工检测劳动强度大，生产效率低；
（2）较多的人工检验人员会造成较大的人工成本；
（3）人工检测的主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上，每个人的质量标准都不一样，直接影响最终的检测结果；
（4）在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；
（5）在高精度的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；
（6）在某些高温或有毒场合，无法通过人工方式对产品质量进行检测；
（7）人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；
（8）许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息，这些工作是很难靠人眼快速完成的。