2014年6月，我司与某汽车减震器厂合作，进行焊接设备自动取料的系统改造，凭借多年的行业经验，历时两个月，最终圆满完成，并且得到客户的高度评价。
自动焊接设备在加工完成后，由人工取出工件，由于取出工件时需要克服工作台和刀架的结构约束，并且还需要完成上料的任务，因此整体加工速度会受到影响。为了解决这一现象，我们准备增加一套取料机械手，专门负责加工完成后的取料任务。机械手为自动运行模式，运行安全可靠，节能劳力和时间。我们在设计方案上增加去除铁屑工艺，实现高度自动化，省去工人手动去除流程，最终实现自动取料。
现今，为了提高加工精度及生产效率，各重型汽车生产厂纷纷采用数控加工中心来加工此类零部件，与此同时，要求工件在工作台上具有非常高的定位精度，且需要保证每次上料的一致性。由于人工上下料这类的工件具有劳动强度高、精准度不好控制等缺点，现在正逐步被工业机器人或者专机进行上下料所取代。
我公司在机床自动上下料改造方面取得丰富经验，此案例在国内各种机床设备上均可以借鉴，工业机器人已是提升生产力水平的强力推动器，具有广阔的市场前景。热烈欢迎来我司咨询或者合作。