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医疗化工自动化控制系统

医疗化工自动化控制系统

所属品牌:浙大
产品系列:暂无
联系人:丁经理
联系电话:13792816022
电子邮箱:qdhualing@126.com

审核时间:2018-11-07
有效期:729天
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商机详情

淄博蓝帆医疗是上市公司,我公司在为其进行配料车间自动化改造之前,其配料车间生产工艺存在很多问题,我公司针对问题做出了相对的技术解决方案,成功解决问题并实现整个配料车间的生产自动化。

1、蓝帆塑胶手套生产线一次料配料工艺所面临的问题如下:

①PVC粉破袋、投粉劳动强度大;

②投粉时有粉尘污染,工作环境差;

③PVC投粉无计量,投料量无法查实、追踪;

④Ca、锌原材料加料无计量、无法精确控制加料量;

⑤一次搅拌及一次储料均为人工操作,节奏紧张且存在误操作可能性。

1.1针对以上问题对塑胶手套配料自动化改造方案如下:

序号

可解决问题

(对应问题编号)

解决措施

自动化改造内容

具体技术方案

1

①②

增加破袋机并用绞笼输送

⑴破袋机原理:夹住袋子四角,从下方破袋并进行抖动落料,减少余料残存。

破袋完成后,粉料由绞笼输送带进入搅拌罐。

2

破袋前加输送并检测

⑴破袋机前有输送带连接,并在输送带上对袋料进行检测、自动记录投粉量(单位KG;

3

Ca、锌原料罐上增加称重传感器

⑴在原料罐上增加称重传感器,信号通过变送显示单位为KG

人工输入加料量,传感器精确控制,达到加料量后自动控制阀门关闭,达到精确加料。

4

一次搅拌、储料自动控制

⑴一次搅拌:原材料加料完成后一次搅拌自动开启;

一次储料:一次储罐均增加液位传感器,检测是否空罐,并对应独立编号,一次搅拌完成后由人工选择储料罐,按下“储料按钮”自动开启真空泵及相关储料进料阀门,实现自动储料。

2、蓝帆配料车间生产线二次料配料工艺所面临的问题如下:                                         

①二次糊料粘度配比不够精确

②劳动密度大,容易出现误操作

2.1针对以上问题对配料车间自动化改造方案如下:

序号

可解决问题

(对应问题编号)

解决措施

自动化改造内容

具体技术方案

1

增加在线粘度控制同时对1次料、JNJ、回收料增加自动计量

⑴对原材料管线增加质量流量计,精确控制进料量;

⑵二次搅拌罐上加在线粘度计,对搅拌粘度进行微控,达到精确粘度配比。

⑶控制流程:JNJ料、1次料、回收料可分别设定进料量,点击开始按钮后自动进料,根据目标粘度值进行粘度自动控制,直至达到目标粘度后,二次搅拌停止。

2

二次储料自动控制

⑴二次储罐上增加液位传感器、阀门改为气缸控制;

人机界面上显示每个罐的编号、液位,旁边有上料和放料的按钮,人工仅需按动按钮即可实现自动上料和放料。

3. 系统软硬件功能设计

软件设计方面操作员、工程师、管理人员的不同级别进行注册,实现用户控制权限管理功能;根据采集到工艺参数进行数据处理、存储、记录、打印等;

工艺流程画面显示、设备状态描述及过程参数的动态显示功能,每台阀门的开关状态显示,液位和压力显示以及其它工艺参数的直观动态显示;

工艺参数设定与调整及回路控制参数在线整定功能;

工艺参数趋势曲线(实时趋势及历史趋势)显示与打印功能;

报警画面显示;打印报警、报告、事件;实时报警/事件信息打印功能;

事件记录(操作员操作记录,工艺参数或设备状态与控制方式改变,报警产生、确认等) 功能;

具有多种报警监测如:液位高/低限、温度高/低限等报警;

具有配置参数修改自动记录和各类报警的自动记录功能,提高了系统的可追溯性,增强了系统的防范能力;

监控系统硬件故障诊断与状态监视功能;

历史数据采集与自动归档存储功能;具有多种类别的数据查询功能,可按指定的时间段统计,所有数据可保存一年以上;

蓝帆塑胶手套配料车间自动化控制改造采用浙大DCS系统完成。采用硬件冗余设计,控制模件双重冗余,电源模件双备用冗余,大大提高了系统可靠性。根据上述问题结合既定方案,有针对性的编制相应的控制算法不仅完成了粘度的自动控制,更是实现了整个车间的完全自动化生产。