设备硬性要求
1. 自动化占用空间少。
2.整个设备运行阶段必须可靠，在操作正常规范的条件下，必须保证操作工人的人身安全。
3.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接
上卷轴（卷针），工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序。
技术参数
|
常规参数
|
|
整机设备尺寸（长宽高）
|
≈1800*1400*1200
|
|
|
设备使用电压（V)
|
AC 220v 50Hz
|
|
|
气源压力(Mpa)
|
>0.6
|
|
|
整机品质(kg)
|
>800
|
|
|
整机功率(kw)
|
>2
|
|
|
占地面积(mm²)
|
同设备尺寸
|
具体按实际布局为准
|
|
设备性能参数
|
|
直线运动系统定位精度(mm)
|
+/-0.1
|
|
|
生产效率(S/Pcs)
|
≤4
|
|
|
故障警示
|
Yes
|
|
|
MES系统功能
|
无
|
|
|
以上参数仅供参考，了解更多产品详情可咨询在线客服！
|
1、设备简介（包括对功能的基本介绍）：
人工将规格一致同方向的电池极芯放入皮带线后(包膜收尾一致，最后为一层隔膜纸），反卷机将电池极芯（注液以及未注液电芯）完全分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置；将分离的极片与膜片放置到指定料箱，以便客户集中处理，一代机,专机专用。
2、系统组成：
上料皮带线，电芯定位，分割膜片，分负极片卷绕，隔膜分料卷绕，正极片卷绕，控制系统，判断系统
1.取料模组把电池包从客户流水线上取出，
2.取料模组把电池包放到设备定位平台上进行定位.
3.定位好的产品再由取料模组，把电池包放到切割第一层膜处，割出第一层膜，
4.取料模组在起料时，切膜位的吸盘吸住第一层膜，然后夹住拉出第一张膜，
5.取料模组把拉出的膜片平放到分负极片与分膜工位上，
6.取料模组把夹取到的电池包靠一定角度在分极片与分膜工位上，吸负极片吸盘把负极片吸住，旋转 180
度，把负极片送到滚负极片的滚筒里面进行回收，
7.夹子拉料机构把平放的膜，拉伸到分两张膜与正极片回收机构处，
8.通过热切把两张膜片切掉，由夹子拉料机构把切出的膜片拉走回收，
9.夹子拉料机构回到分两张膜片与正极片定位机构片夹住正极片，
10.卷两张膜机构把吸盘吸开的两张膜叉住进行卷膜，
11.取料模组通过电机旋转电芯放膜片，
12.夹子拉料机构把正极片拉到动力滚筒处进行回收正极片；
13.取分卷膜工位把两张膜卷完后回到收料箱。
1：针对方形动力电池极芯（L:340;W:140,允许长宽±10mm误差）开发自动电池极芯反卷机。
2：电池极芯正极片，负极片与隔膜完全分离为单个独立部分，并独立放置到指定料箱，以便后续分解。
3：隔膜卷绕完成后回收到回收箱内，正、负极片分别回收到回收箱内。
4：在封闭空间拆解电池（客户现场提供排废气管道）。
