在产业低谷期，瞄准“光伏装备国产化”
2010年底，42岁的李伯平辞职创业，在高新区创办了南京华伯仪器科技有限公司。在此之前，他是光伏行业某上市企业的资深高管，全面负责公司技术提升和重大技术改造项目。
企业成立之初，李伯平与他的团队就计划通过自主创新来研发光伏国产装备，降低硅片、电池、组件的制造成本，改变这一领域长期由国外企业垄断的局面。当时光伏产业已开始走下坡路，而他认为，在产业发展的低谷期，加速企业转型和技术提档升级的步伐，光伏装备国产化大有可为。
“在很长一段时间，太阳能光伏电池的生产过程都由人工来完成，不仅效率低下，而且过程中很容易受到污染，开停机由于人工影响，破片率及合格率对企业损失很大。并且，国内光伏生产线招工越来越难，成本也越来越高，因此，我们将决定开发光伏生产线上的自动化设备，也就是机器人。”李伯平说。
去年开始，华伯研发的“光伏机器人”陆续面世，这套光伏电池生产整线自动化设备被命名为“S.P.E.E.D.”，寓意小巧、精确、便捷、经济、耐用，共有7套系列产品。
华伯公司生产车间内，工作人员正在调试光伏电池整线自动化设备
国内首套光伏电池整线自动化装备“南京造”
昨天在华伯公司，记者见到了部分光伏机器人。与生产线上常见的工业机器人“挥舞长臂”不同，S.P.E.E.D.系列机器人很多是方方正正的机床，看似普通，功能却非常智能化。
在很多款机器人身上，都可以看出华伯独特的设计创新。
例如，体积比同等外国设备更小巧；市面上单一功能的产品，华伯可以做出两个功能；用性能更优的新材料取代传统部件……其中有一款机器人的进口设备价格要400万人民币，而华伯通过自主研发核心部件及控制技术，虽然采用的运动部件、控制检测部件、西门子人机界面均为全球最高端产品，设备成本却控制得非常低廉，售价仅为国外同等设备的三分之一。
这套国产光伏装备一上市就吸引了超过1亿元的订单，华伯也因此成为国内第一家能提供光伏电池整线自动化装备的企业。“如果一家光伏企业一条生产整线全配这套自动化设备，每年可节省人力成本400万到600万元，硅片的碎片率可降低至千分之一以内。”李伯平说。据悉，这套自动化设备今年已经出口到马来西亚，成为国内光伏装备制造业向国外整线“交钥匙”的首个项目。
已研发食品、制药生产线上的机器人
市经信委装备工业处相关负责人告诉记者，在国内智能装备领域，机器人等高端装备的对外依存度高达70%。国内有能力生产工业机器人的企业，大部分的关键性零部件如高精度减速器、伺服电机、控制系统等都还受制于国外企业。而华伯机器人最出彩的就在于高精度和高速度，其自主研发的伺服控制技术已达国际领先水平。
记者了解到，华伯生产的一些机器人已用上“自适应伺服控制技术”。“打个比方，目前工业机器人的‘眼神’并不好，在生产线上打磨或切割，需要电脑程序提前设定好固定尺寸，而用上‘自适应’技术，机器人就可以实现模糊控制，自己‘看清’工件与加工刀具间的距离，操作变得更精准。”李伯平说。
看好高端装备的良好市场前景，华伯仪器在光伏机器人之外，还研发了食品、制药等生产线上的机器人，例如能够在超洁净环境下实现食品、药品的高速上下料，进行异形食品、医疗器械快速包装等，其中部分机器人目前已经有了意向性订单。