世界著名仿真模拟和制造解决方案供应商ESI集团，近日推出其集成化的冲压模拟解决方案——PAM－STAMP 2G，该方案包括从模具设计的可行性研究，到设计验证，直至制造工艺的优化的整个制造链。PAM－STAMP 2G的主要功能模块包括对模面与工艺补充进行设计和优化的PAM－DIEMAKER，为研究工件而进行快速评估的工具PAM－QUIKSTAMP以及验证成形工艺和冲压件质量的PAM－AUTOSTAMP。PAM－STAMP 2G的所有模块都集成在统一的操作环境中，模块间可以交互操作，并以完全一致的方式共享CAD资料。
PAM－STAMP 2G是ESI第二代的虚拟冲压模拟系统，包含了超过50人/年的研究开发成果。该软体集成了来自于OPTRIS和VIKING等软件的尖端冲压模拟技术，并提供了在线决策的可能性。
据介绍，PAM－STAMP 2G的新的系统框架可以在各模块之间进行无缝的数据交换，并且提供了可以客户化的应用程式编程介面。该方案在用户管理和客户化上采用两级的应用软件管理模式，通过冲压模具元件（Stamp Tool Kit）模块，一个专案组的组长可以根据不同类型的使用需要，很容易地配置其自己的解决方案。
PAM－DIEMAKER通过参数选代的方法获得实际的仿真模型，能在几分钟内生成模面和工艺补充面，并快速地分析判断零件有无过切（负角）和计算出最佳的冲压方向。PAM－QUIKSTAMP所提供的是一个快速成形分析，在精度、计算时间、计算结果三者之间折衷出最优的方案，能让模具设计师快速地检查和评估其模具设计，包括模面和工艺补充部分以及其他模具设计的合理性。PAM－AUTOSTAMP为用户提供在实际工业条件下，如考虑重力影响、压料过程、多步成形、各种拉延、切边、翻边和回弹等复杂情况下可视化的冲压成形模拟。
摘编自《科技时报电子版》