大型连续式食品冷冻干燥装置是由沈阳冰天制冷设备有限公司的科技人员历时近两年，完全靠自主创新能力研制的具有自主知识产权的高科技产品。这不仅为我国食品工业提供了可靠的重大技术装备，而且对于提高我国农副产品深加工率、发展冷冻干燥食品具有重要意义。该装置的研制成功标志着我国食品冻干加工技术迈进了连续式的新时代，从此结束了我国无大型连续式食品冷冻干燥装置的历史。
经权威专家评定，该装置“矩形仓结构，两端设隔离仓，既能连续式操作又能间歇式操作；设多个加热温度带；自动称重系统可准确判断物料干燥程度；地车输送系统以及连续融冰系统等构思独特、设计合理、结构紧凑、新颖、节能。”“属国内首创，国际上亦无先例，达到国内领先，国际先进水平。”专家认为，该装置“适应我国农副产品深加工发展需要，符合国情，应大力推广。”
通过十余次生产性试验表明，DG3大型连续式食品冷冻干燥装置的生产性运行可靠、成功，获取了许多重要技术参数和经验，以其卓越品质和连续间歇并用的优良性能在国内外同行业中独树一帜。各项技术创新获得了重大突破：
·大批量生产时采用连续式操作，小批量多品种生产时采用间歇式操作，切换自如，一机多用，适用性强。
·采用自动称重系统准确判断食品干燥时间和干燥程度，有效防止因干燥时间短食品含水率高而不合格或因干燥时间过长而耗能高。
·采用若干可调节温度带适用于连续运行，采用一个温度带适用于间歇运行，既可以干燥固体颗粒食品，又可以干燥浆状类食品，加热温度特别均匀，正品合格率高。
·连续式操作省去了间歇式操作停机装卸料、破空、融冰、冷却，二次加热、制冷、真空等环节，设备利用率高。与间歇式比较装机功率低21%~30%，配套冷量低40%，单位耗能低25%以上。生产能力是间歇式的1.2~1.5倍。
·取消传统的复杂吊轨结构，采用地车输送方式，结构简单，操作灵活方便。
·矩形仓结构设有隔离仓和检修通道，物料从一端进，从另一端出，直线形输送，有利于车间布置，同时避免交叉污染。
·控制系统运行可靠，并设有故障监视系统和备用系统，以提高装置运行的可靠性。
·外置式或内置式水汽凝结器交替连续融冰保证装置连续运行，水汽凝结器始终处于高效换热状态，捕水能力强，产品升华速率高。
而所谓食品冷冻干燥，即首先将食品冻结至-18℃，然后在设定的真空和加热工况下使冰结晶直接升华成冰蒸汽，除去食品内部水分，从而获得优质干燥物的方法。采用这种方法加工的冻干食品具有可再构成性好、复水速度快。无论冷水或热水均可使食品迅速复水，即通过脱水过程的可逆循环使产品恢复到初始状态，为任何干燥方法所不及。
我国是一个农业大国，随着种植业和养殖业的发展，农产品的产量和品种逐年增加，特别是水产类、肉禽类、果蔬类等食品的产量位居世界前列。发达国家农副产品深加工率一般在70%以上，有些国家高达92%，而我国仅为20%左右，也就是说发达国家将农业总产值翻了一番至二番。因此在食品深加工方面我国还远远落后于发达国家。
随着冷冻干燥技术日益完善，冻干食品的成本进一步降低。冻干食品因其高质量和高附加值被人们所接受，在国际市场占有一定比例。1999年外商在我国收购冻干食品价格（人民币元/公斤干品）：牛肉130，羊肉180，胡萝卜块130，大葱140，枸札240，菠菜160，香菜200，蘑菇片260，洋葱130，青辣椒190，红辣椒210，大蒜片65~100，蒜台130，百合200。2002年收购价：草莓300，草莓粉320。
据统计，到2010年我国方便面铺料约需4万吨，加上快餐业、配送业、汤料业、饮料业及野外工作、部队、旅游、探险、航天、儿童食品、保健食品等方面需求，其需求量将会大幅度增加，给冻干食品的推广普及提供了广阔的市场。
因此，冻干食品市场的发展，必将为食品冷冻干燥装置创造一个良好机遇。据预测，到2010年，我国年需求冷冻干燥面积约4000m2，按每套售价485万元计，总产值可达9亿元左右，将有可观的经济效益。
综上所述，DG3大型连续式食品冷冻干燥装置的研制成功，仅仅是一个开端，是迈出了连续式的第一步。该装置还需要我们认真去研究、去探索、去改进，还需要我们借鉴国内外先进技术，充分发挥自主创新能力，不断研制出符合我国国情的新产品，去创造具有独立知识产权的名牌产品。
《中国制冷空调》