由宝鸡电机厂退休高级工程师杨帆设计的专利产品-吊重滑轮组平衡式抽油机(专利号为：ZL02224640.1)，日前在延长油矿管理局子长油矿作工业性试验传来喜讯：节电率高达70﹪，增产率高达33﹪，吨液电耗不足3元。受到该矿的极大好评，认为该产品能降低采油成本，提高经济效益，是一种值得推广的高效节能新机型。
据资料介绍，油田非自喷井采油广泛使用游梁式曲柄平衡抽油机。该机耗能高，效率低，采油成本中电费比重大。国内油田有数万口抽油机井，年耗电量巨大，电费支出惊人，节能降耗已是各油田增效的重大课题。
为了降低采油成本，石油部门曾进行了近十年攻关，但至今没有突破性的进展。有资料报导，油田在用抽油机的平均系统效率仅在23.76﹪~64.65﹪之间，近年改进的几种机型，，其节电率一般仅为20﹪左右、显然这一效果距目标值尚有较大的差距。因此，开发更为高效节能的抽油机有着极其重大的意义。
高级工程师杨帆同志瞄准这一重大课题，耗费两年心血，在对常规机型和改进机型充分论证研究的基础上，着力于节能和提高单次抽油量，应用力学、运动学、流体学中之经典原理， 巧妙回收利用了光杆下落的重力功和解决了机构运动平衡问题，并通过专门研究，设计了有利于油液充泵、提升和出油的运动速度曲线，以提高泵的充满度，而更适应我国贫油矿采油工况。在驱动原理上又独辟溪径，采用了曲肘增力驱动机构，借助自然力来抽油，从而大幅度降低了驱动力。
本次试验的机型为三型机，配套动力2.2KW，装在7407井位上，测试日耗电量11度，推算年节约电费2万元以上，年增油创效益20多万元。大力推广应用该产品，无疑对提高石油工业的经济效益，有着十分巨大的前景。