我国塑料管道产业发展很快，并向产业化方向迈进。目前，国内塑料管生产企业有3000多家，生产线已达到6000余条，生产能力达到200万吨，工程用量达到100万吨。聚乙烯(PE)管道是继聚氯乙烯(PVC-U)管道之后的第二大品种塑料管道，可用作城市供水、城市排水、城市燃气输送、建筑给水、农业灌溉、工业流体输送以及城市热力管道、电力、电信保护套管等领域，其增长速度远远高于其它品种塑料管道。
聚乙烯管道产业现状
聚乙烯管道原料情况：自20世纪90年代以来，我国合成树脂工业蓬勃发展，产量和消费一直保持着良好的增长势头。目前我国已建成的聚乙烯生产装置26套，设计生产能力达到260万吨／年，其中LDPE70万吨／年，HDPE90万吨／年，LLDPE／MDPE100万吨／年；近几年来，通过企业技术改造，实际产能达到300万吨／年。由于各种原因，国内聚乙烯管材专用基础树脂生产一直不稳定，目前国内有2－－3个牌号的聚乙烯树脂相当于PE80级别，但均没有按国际通用的标准进行分级试验，因此，聚乙烯给水管、燃气管专用料(混配料)绝大部分是从国外进口。
聚乙烯管加工设备情况：塑料管加工设备在我国已有20多年的制造历史，从事管材、管件加工设备制造的企业有100多家。“九五”期间，聚乙烯管材、管件加工设备发展迅猛，设计与制造水平在不断提高，在加工设备机电仪一体化、制造精度、可靠性与工效比等方面，取得了重大突破，在模具加工水平和使用寿命以及保证制品加工尺寸稳定性和表面光洁度等方面，取得了可喜进步，国产化率达到80％以上。部分聚乙烯实壁管、双壁波纹管和电熔管件的国产加工设备已达到国际20世纪90年代中后期水平，少量聚乙烯管道加工设备已出口国际市场。
聚乙烯管生产应用情况：目前，全国聚乙烯管生产企业有150余家，生产能力达到60万吨／年。其中聚乙烯管生产规模在5000吨／年以上的企业有30余家。近十年来，在国家化学建材激励政策推动下，聚乙烯管的应用已经普及到各个领域，建筑给水、城市供水、城市排水、城市燃气、电力与电讯保护套管、工业用管、农业用管等领域应用都在逐年增加。工程应用量达到30万吨／年。
聚乙烯管道产业发展对策
加强国产聚乙烯管材级专用料(混配料)研究开发：目前，国内聚乙烯管材专用料无论是品种、档次或质量稳定性等均与国外知名品牌存在一定的差距。为适应聚乙烯管材专用料需求的快速增长和市场竞争加剧的变化，必须加强国产聚乙烯管材级专用料(混配料)开发研究。
一是在完善PE80级HDPE生产技术基础上，开发PE100级HDPE。我国引进的聚乙烯成套生产装置和牌号均是国外20世纪70-80年代技术，大多为丁烯共聚产品，产品分级大多数为PE63级，少数几个牌号达到PE80级。要满足国内市场需求，必须加强技术改造，提高和完善生产技术。同时，要加强乙烯共聚产品的开发力度，并采用新工艺和催化剂生产相对分子质量双峰分布的PE100级产品。
二是加强聚乙烯专用料(混配料)生产。我国引进的聚乙烯装置生产的管材料几乎全部是基础树脂，而目前国际上生产和使用的聚乙烯管材专用料是合成树脂厂直接出厂含有管材需要的必须添加剂(抗氧剂、光稳定剂和颜料)的粒料。并且，我国聚乙烯给水管、燃气管产品国家标准中均要求原料商提供混配料(专用料)。因此，今后原料厂应在管材级基础树脂基础上开发专用料(混配料)。
三是加强聚乙烯管材专用料(混配科)等级认证工作。管材专用料(混配料)的等级确认是管材的结构设计和质量控制的依据，目前，我国聚乙烯管材级原料均未经过等级认证，因此，开展聚乙烯管材级专用料等级认证已成为当务之急。
加强聚乙烯管材加工设备制造技术的创新：技术含量不高、缺乏自有知识产权，是聚乙烯管材加工设备存在的突出问题，因此，加强技术创新是提升我国聚乙烯管材加工设备质量、树立品牌的关键所在。有条件的设备制造企业应建立企业技术开发中心，同时加强与大专院校、科研单位进行技术合作。
加强聚乙烯管材、管件规模化、系列化、配套化生产：聚乙烯管材、管件生产规模偏小，达不到经济生产规模，管材、管件规格系列不全，管件与管材产量和规格不配套，是当前生产环节中存在的主要问题。
首先，必须扩大企业生产规模，使企业生产规模达到经济生产规模(国外塑料管经济生产规模一般在2万吨／年以上，一条生产线最多生产2—3个规格的产品)，降低生产成本，提高生产效率，保证产品质量稳定性。其次，在实现规模化生产基础上，解决系列化生产问题，同时要合理安排不同规格尺寸管材、管件产量。
（转摘自“中国塑料信息网”）