江苏造纸工业现状
江苏造纸工业是全省轻工产业的重要组成部分。改革开放以来，企业规模逐步扩大，原料结构得到调整，产品档次不断提升。近年来，随着国际资本向长江三角洲加速转移，江苏利用外资发展造纸工业取得了突飞猛进的进展。
2002年我国造纸工业虽然受到了世界经济和世界造纸减速的影响，但在国家扩大内需、促进经济增长的宏观政策调控下，较好地把握了消费和投资双重拉动作用的机遇，加快了技术改造和结构调整，使全国造纸工业保持了适度发展。
纳入江苏省造纸协会统计和信息调查的72家规模造纸企业的数据显示，2002年全省纸及纸板总产量达到 360万吨，比上年同期的310万吨增长16.13％，约占全国总产量的10.3％。其中铜版纸产量102.44万吨，比上年同期的67.14万吨增长52.28％；双胶纸产量61.44万吨，比上年同期的78.66万吨减少2 1.89％；瓦楞原纸产量73万吨，比上年同期的60万吨增长21.67％；箱板纸产量39万吨，比上年同期的55 万吨减少 29.08％；生活用纸产量18.09万吨，比上年同期的14.77万吨增长22 .48％。
2002年全省造纸工业完成工业总产值164.5亿元，比上年同期的138 亿元增长19.2％；实现销售收入158.8亿元，比上年同期的140亿元增长13.4％；上缴税金60.1亿元，比上年同期的5.44亿元增长10.48 ％；全行业盈利8.34亿元，比上年同期亏损5.82亿元净增14.16亿元。
2002年江苏造纸工业的产量、产值、销售收入、上缴税金、实现利润等方面均创造历史最好纪录。尤其是经济效益，一举扭转了连续十年来全省造纸行业经营性亏损的被动局面，成为一个令人振奋、令人鼓舞的历史性转折点。同时，由72家规模造纸企业2002年总产量为360万吨数字显示，江苏造纸工业企业年平均生产规模已达到5万吨。这表明江苏造纸工业企业正在加速向大型化发展，缩小与国际纸厂年平均生产规模8万吨的差距，并已在全国造纸工业企业年平均生产规模0.8万吨的行列中居于前列。
按照国家统一口径统计，江苏纸及纸板产量在全国一直名列前茅。 (江苏实际产量高于国家统计数字)199 0年75万吨，1995年168万吨， 2000年205万吨，在此期间，江苏居全国各省区市第6位。2001年24 5万吨，2002年315万吨，在此期间，江苏上升到第5位。
2002年纸及纸板产量居全国前四位的省份依次是山东666万吨，浙江496万吨，广东410万吨，河南355万吨。第6位为河北288万吨。2002 年上述前6位省份纸及纸板产量合计为2530万吨，占全国总产量3 780万吨的66.9％，即三分之二。从1990年到2002年，前6位省份纸及纸板产量年平均增长速度为31.9 ％，是全国同期增速20.9％的1.53倍。由此可见，前6位省份造纸工业完全主导了中国造纸工业的走势。
江苏造纸工业特点
造纸工业具有连续高效运行、规模效益显著等典型的大工业生产特征，是与社会文明和经济发展息息相关的基础原材料产业。现代造纸工业的技术、资金、资源、能源相对密集，产业关联度较大，涉及到林业、农业、包装、印刷、机械制造、环保等诸多产业配套，对形成上下游产业链和加速地方经济发展具有明显的拉动作用。
江苏造纸工业除了具有上述共性外，还有自身的特点：
1.外资企业居主导地位
改革开放的春风带来了蓬勃生机，江苏造纸工业是引进外资最多、最快的省份。在不到10年时间内，江苏省内新建了以金东纸业、芬欧汇川纸业、紫兴纸业、金华盛纸业、金红叶纸业等为代表的一批大型、特大型现代化造纸企业，使江苏造纸行业成为江苏工业发展新的增长点，在江苏工业格局中占有一定的地位。这些外资、合资企业具有以下基本 特征：企业规模大，单机产量高，整体装备及工艺技术水平先进，竞争力强；产品档次高、有特色、生命力持久，以替代进口纸张为主要市场，填补国内空白，重视环境保护，“三废”治理达标排放，采用商品木浆及废纸为纤维原料，污染负荷小，建立并完善ISO9000质量管理体系，产品质量稳定，注重企业及其产品的包装和宣传，树立品牌形象等。
江苏目前投产的外资、合资规模造纸企业共10家，占全省规模造纸企业总数72家的13.9％。2002 年这10家外资企业的产量占全省的62. 8％，产值占全省的79.0％，销售收入占全省的79.2％，上缴税金占 全省的73.9％，实现利润占全省的87.4％，企业年平均生产规模为22 .6万吨，产品销售平均利润率为5.8％，金东纸业最高为10.18％，它体现出高档产品的规模效益。
2.内资企业有一定地位，须加快发展
江苏目前国有、集体、股份制、民营规模造纸企业共62家，占全省规模造纸企业总数72家的86.1％。 2002年这62家内资企业的产量占全省的37.2％，产值占全省的21.0％，销售收入占全省的20.8％，上 缴税金占全省的26.1％，实现利润占全省的12.6％，企业年平均生产规模为2.2万吨，产品销售平均利润率为3 .2.；江阴比图最高为20. 88％，它体现出特种纸板的以特取胜。
以上数字表明，江苏内资企业也在发展，并占有一定的地位，但与外资企业和国内先进内资企业相比，存在较大差距，要学习和借鉴它们的先进技术和管理经验，加快发展，不断提高企业竞争力。
3.纤维原料结构正在调优
1995年以前，江苏一直是全国的草浆大省，草浆比例80％以上。由于淮河、太湖、长江流域污染治理及 “南水北调”水质要求，环保要求越来越高，自制草浆的小纸厂被勒令纷纷关闭或转产，草浆用量大幅度下降，由200 1年的30％下降到2002年的16.1％。
近年，江苏新建的大型外资企业生产高档文化用纸、高档铜版纸等，使用的原料是100％(不含磨木浆)进口商品木浆，使江苏造纸用木浆比例2002年已上升到51.3％，居全国首位，全国进口木浆总量的三分之一被江苏 “吃掉”。
2002年全省造纸行业总用浆量为291.5万吨，其中：商品木浆用量为149.5万吨，占总用浆量的 51.3％，比全国同期商品木浆用量比例 21％高出30.3个百分点；废纸浆用量为95万吨(折合废纸约120万吨 )，占总用浆量的32.6％，比全国同期废纸浆用量比例47％低14.4个百分点；草浆用量为47万吨，(其中：碱法草浆－－-芦苇、麦草、稻草浆 15万吨，石灰法麦草浆32万吨)，占总用浆量的16.1％，比全国同期草浆用量比例32％低15.9个百分点。
江苏造纸工业发展方向
1.积极招商引资是江苏造纸工业发展的重点
江苏要抓住全球经济国际化的机遇，积极参与国际引资、融资，充分有效地利用国外资金，争取外商直接投资和外国政府或银行优惠贷款，在已有的基础上，新建、扩建造纸项目。
江苏目前已开工建设或筹备建设的外商新建、扩建项目有：由印尼金光集团投资的苏州金华盛纸业，年产20 万吨高定量涂布纸板二期扩建项目；由台湾荣成纸业公司投资的无锡荣成纸业，年产20万吨A等(高强)瓦楞原纸二期扩建项目；由芬兰UPM集团投资的芬欧汇川(常熟) 纸业，年产45万吨文化用纸二期扩建项目；由美国中南公司投资的玖龙纸业(太仓)有限公司，采用废纸为原料年产50万吨高档纸与纸板一期新建项目；由香港理文公司投资的江苏理文造纸有限公司，采用废纸为原料年产20万吨高档箱板一期新建项目；由香港通达公司投资的旺达造纸(常州)有限公司，采用废纸为原料年产17万吨牛皮卡及纸板一期新建项目。
这些外资企业新建、扩建项目几乎都是引进整条生产线，这些生产线都是20世纪末，甚至是21世纪初最先进的造纸设备。这些项目可望于 “十五”期末前后建成投产，这将进一步提升江苏造纸工业的整体实力。
2.增强企业竞争力是江苏造纸工业发展的主线
江苏造纸工业要在未来的若干年内，从生产规模、产品结构、技术设备等方面提升行业水平，增强竞争力。
1)企业规模要向经济规模方向发展
造纸行业龙头老大、第一个也是目前惟一产销量超过百万吨的国内国有控股公司－－-山东晨鸣纸业集团股份有限公司，成为近年来发展最迅速的公司之一，主要靠规模化之路发展壮大的。江苏内资企业正在加快发展步伐，奋起直追。
江苏目前现已开工建设或筹备建设的内资新建、扩建项目有：江苏新大纸业集团公司扩建年产6万吨杨木浆项目；江苏双灯纸业有限公司新建年产10万吨苇浆项目；南京金银杏纸业有限公司新建年产20万吨低定量彩色胶印新闻纸项目；南通东方纸业有限公司年产20万吨涂布白纸板项目；南京华泰纸业有限公司年产20万吨包装纸板项目；徐州建平造纸厂年产20万吨包装纸板项目；淮安飞翔纸业有限公司年产22万吨包装纸板项目。
2)产品结构要向中高档、有特色方向发展
江苏造纸工业要适应市场多元化消费结构的要求，发展中高档产品和名牌产品，向“薄型化、优质量、高档化、多品种”方向发展，增强国内外两个市场的竞争力。一是发展高档文化用纸，包括高档铜版纸、胶印新闻纸、书刊纸、办公用纸、信息用纸等；二是发展包装用纸和纸板，包括牛皮箱板纸、高强度低克重瓦楞原纸、包装装潢用纸、食品饮料包装用纸等；三是发展生活用纸，包括高级生活用纸系列和中档卫生纸系列；四是发展特种用纸和纸板类，包括各种复合纸和纸板、特殊用途的加工纸和纸板。
3)技术设备要向高起点方向发展
技术创新要体现高起点和前瞻性，淘汰落后的工艺、装备，推进生产技术与装备现代化，实现产业升级。一是改造落后设备，加快使用先进的抄纸设备，提高抄纸生产率；二是推广使用以过氧化氢漂白为主的无氯漂白技术，提高浆的质量和得率；三是推广使用各种化学助剂，提高纸和纸板质量；四是推广使用热泵技术、变频传动及各种高效节能设备。
3.调整原料结构是江苏造纸工业发展的根本
现代工业企业的生产成本和产品质量在很大程度上取决于原料，造纸工业也不例外。在100多年以前，世界造纸工业原料以草为主，1880 年木材原料仅占10％，而今世界造纸工业的原料结构已发生了明显的变化：一是原生纤维原料用量的比例下降，再生纤维原料用量的比例上升；二是阔叶树原料用量的比例增加，针叶树原料用量的比例减少；三是原料利用率(即原料在制浆造纸过程中的得率)提高；四是草木原料比例有了巨大的改变，这是最重要的。
目前，世界纸业木材原料比重达94％以上，草类纤维不到6％，而我国草类原料比重还在70％以上。因此，世界上许多造纸工业发达国家和地区通过改变原料结构，促进造纸工业发展的成功经验是值得我们借鉴的。只有加快原料结构调整，才能使江苏由造纸大省发展成为造纸强者。
江苏造纸工业原料结构调整的总体思路是：以木材纤维为主，扩大废纸的回收利用和合理配用非木材纤维的多元化原料结构。为此，首先要解决木材原料。一是充分发挥江苏是我国最早引种并已形成国外杨树优势，充分利用江苏广阔的沿海滩涂和黄河故道等土地资源优势，在科技进步的推动下，建立原生纤维原料基地林，培育速生、丰产、优质林木，走世界造纸工业成功发展之路，实现“林、浆、纸一体化”；二是使用商品木浆；三是大量使用木材纤维的废纸。
其次，应充分利用现已形成的芦苇资源优势和丰富的草浆资源优势。在纸和纸板中配用一定比例的芦苇和麦草浆，不仅不会影响纸和纸板的质量，而且可以降低产品成本。因此，上述原料结构调整总体思路既是必要的，也是可行的。
4.实现环境治理是江苏造纸工业发展的关键
外资企业全部采用商品木浆和废纸，一是污染物少，易治理；二是用水量大幅度下降，吨纸耗水都在20吨以下；三是处理技术先进，均能达标排放。目前，江苏淮河、太湖和长江三大流域造纸企业污染治理取得显著成效，全省造纸行业COD下降率为70％。但是，江苏内资造纸企业污染治理任务依然十分繁重，离清洁生产要求还有较大的距离。
江苏省委、省政府已于2003年6月5日世界环境日之际，颁布了《关于加强生态环境保护和建设的意见》，其中对造纸行业出台了重要举措：到2005年，全面淘汰石灰法制浆工艺，淘汰年产2万吨以下黄纸板，年产5万吨以下的其他化学浆生产企业。
江苏造纸行业要认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，坚持“综合防治、厂内为主”的方针，对新、改、扩建工程实施清洁生产工艺技术，全过程控制和防治污染，严格实现“三同时”制度。
现代化造纸工业是“绿色产业”。因此，只有认真实现环境保护，根治污染，清洁生产，坚持可持续发展方针，江苏造纸工业才能加快发展。
加快发展江苏造纸工业有着“沿江、沿海、沿线、沿沪”得天独厚的有利条件：一是造纸工业用水量很大，世界第三大河长江的水资源为江苏造纸工业提供了巨大的发展空间；二是江苏依托沿海和沿江港口与沿京沪、陇海、新长铁路的优势，解决造纸企业规模大，以进口木浆和废纸为主的生产原料与产品进出吞吐量大的问题；三是江苏紧邻我国经济最发达的上海市，接受浦东新一轮开发、开放与发展的幅射，具有明显的区位优势和十分巨大的市场潜力。
根据江苏省人民政府批准的《江苏省轻工业“十五”计划和2010年长远规划》，到2005年，江苏纸及纸板产量预计可达到400万吨，比1999 年的235万吨增长70.2％，年均递增速度10％；到2010年，江苏纸及纸板产量预计可达到600万吨，比2005年的400万吨增长50％，年均递增速度接近8.5％。
江苏还有多个10万吨以下在建和扩建企业，个体私营企业不断增加和扩张。根据“十五”前三年(2001 -2003年)实际情况，预计到2005 年、2010年，江苏纸及纸板产量完全可能分别突破预定的400万吨、60 0 万吨，超出预定的年均递增速度几个，甚至十几个百分点。
产经网-中国包装报