Cosworth科技公司在伍斯特市用于铸造操作的直流伺服控制系统已经被伦茨公司提供的交流变速电机和smd微驱动器所代替。
这一更换决定是由维护经理Joe Reeves综合考虑系统价格和性能后作出的。原来的系统虽然似乎科技含量更高，但显得过于复杂和价昂。当同精度高、易集成的新一代小型交流驱动器相比较时，原有系统注定要被替代。
Cosworth科技生产的高品质铝合金铸件在汽车行业的应用占据统治地位，同时该公司也提供工程设备的相关诊断服务。
该公司在伍斯特市用于铸造的设备和工艺极其灵活和实用。使用其自身的铸造专利技术，每年可以完成多达300，000个相关项目。
整个铸造运作的中枢部分是将装满铝水的坩锅从熔炉端精确而可靠地传送到模具端这一过程。由于工作环境恶劣，经常超负荷运作，并且温度一般在摄氏50度以上，因此替换的系统必须能够可靠地承受这种糟糕的工作环境。而相比之下原来的系统的运作时间也已经达到使用年限，因此替换不可避免。
动力处理的性能提高和尺寸的缩减（一个2.2KW的smd逆变器面板尺寸仅为146 x 114 x 140mm）意味着在现存的控制柜中安装四个smd驱动器后空间仍然很充裕，并且这些单元能够提供的精度水平和可靠性程度都是在原有系统局限下交流控制装置本来难以达到的。
利用伦茨提供的交流电机解决方案组成的新的系统能比原有的伺服系统承受更高的环境温度。这样不仅使更换系统的初始价格便宜很多，并且为未来的系统设备更换和升级也潜在地节省了大量的费用。
控制方式简易也是选择的一个因素。伦茨负责销售电机和smd驱动器的销售工程师Glyn Fishe说：“安装过程在膝上型电脑中只需要几分钟时间，并且软件的应用基于Windows操作系统，这样用户不仅安装方便，还可以通过友好的界面从电脑上或者驱动器本身对驱动器进行精确地调节。即使驱动器需要重新设定或替换，用户可以在几秒种内更换用于固化程序的芯片以满足要求。此外所有的参数可以拷贝到一个多余的芯片上保留以备不测之需。“
Cosworth Technology的铸件维护经理Joe Reeves说：“实际应用中使用这样一个简易的技术感觉很不错。这不仅体现在成本的降低上，同时也使整个操作和维护过程大大加快，不再让人为此感到头疼。对坩锅架的控制是整个操作过程中核心的部分，我们运作的是一个高度灵活的铸造系统，短期内的对象主要是厂家预订好的引擎部件，长远看我们会考虑诸如阿斯顿·马丁之类的公路小汽车。“
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