“再给我们一点时间，半个小时就行，钢水马上就要出炉了，千万不能断电呀！”山西电网调度中心的工作人员每天都要接到上千个像这样的请求延长供电时间的电话。而像这种现象已经成为各电网调度中心工作人员的家常便饭。
现象一：山西关铝股份有限公司的一位生产负责人算了一笔账：企业确保生产运行用电量是12.2万千瓦，而电力部门分配的指标只有11万千瓦。由于限电直接造成的产量损失，全年达150万元。限电引起电流波动造成铝的品质降低一个标准，又使产品销售价格每吨下降50~100元。这样下来，一年有700多万元的损失。
现象二：以前，到了办公室随手就开了空调，现在没那么随意了，得看看是不是到了一定的温度，否则就触犯了单位的规定。
切身的经历告诉我们，我们正面临着一个相当严峻的状态———“电荒”。节约用电已经不再像以前那样仅仅为了节省家庭的电费开支，而变成了一项具有全民意义的大事。
工业耗电———大头
据国家电网负责人介绍，全国已有24个省区市出现拉闸限电，二季度高峰时段全国电力供需缺口超过2000万千瓦，三季度可能超过3000万千瓦。目前杭州、浙江的一些城市的电力供应为供三天停四天。国家电力的负荷已经接近满负，电力部门很难再有调控的余地。
用电量的增长速度与发电、供电设施的不完备之间的矛盾越来越大。
而工业正是拉动电力需求增长的主导因素。前两个月，工业用电量增长18.1％，占全社会用电的比重为72.7％。
现在随着气温的不断升高，高温天气范围的不断扩大，居民用电量也不断攀升。为了首先保证夏季居民用电和医疗、食品等关系国计民生的重要行业的用电。政府普遍采用了拉闸限电的方法解决现实的矛盾。针对不同的企业，规定不同的开机生产时间，错开用电高峰期，以降低电网负荷的压力。
拉闸限电———损失
拉闸限电是以牺牲某些行业的利益为前提的，企业进行拉闸限电，首先影响到企业的生产经营活动，使企业的经济效益受损。而对众多企业的用电限制，最终会损害整个社会的经济利益。
据《中国青年报》报道，到目前为止，仅国家电网公司系统就累计拉限电84.37万条次，损失电量224.17亿千瓦时。按照每千瓦时0.5元计算，就损失了近112.09亿人民币。
显然，拉闸限电并不能从根本上拯救电荒，而增修发电厂最少需三四年，多则七八年，不能解决燃眉之急，还有可能造成更大的资源浪费。
那我们拿什么来拯救电荒？我们想到了节能，如限制街灯的照明时间，正风靡市场的各种节能电器，以及有关部门出台的规范空调运行时间的规定，各个家庭和个人都与这种节能活动休戚相关，尽量不使宝贵的电从自己手中白白溜走。
但是，无论我们的居民怎样努力，用电问题依然越来越严峻。用电量不超过总用电量的30%%，民用电在怎么节省，也不会产生更多的电量，更不能满足目前缺口最大的工业用电。所以，节电的最大参与者应该是工业。
工业节电———潜力
我国的工业用电设施，尤其是终端用电设施跟国际先进水平相比，还比较落后，这些设备的节能潜力还有待深入挖掘。
有关专家对我国主要工业的终端用电设备的节能潜力做了一个分析。在我国占用电总量60%%的发电机，效率是92%%，而美国的高小电动机效率达到94.5%%。
据国际节能研究所预测，如果中国电动机的效率达到美国水平，其节能潜力将达到330亿千瓦时。而占用电量40%%的风机、泵机、空压机的设计、制造和运行水平只有先进国家的1/3，并且存在系统匹配不当，“大马拉小车”的现象普遍存在，耗电特别大。
根据以上的分析，如果我国的工业企业完成新的技术改造，那么每年节省的电量可达630亿千瓦时，共计可节省人民币近315亿元。如果再算上那些用于电力生产的煤炭等资源，以及节省这么多电带来的环境效益，其最终的效果是难以估量的。
新型工业———契机
工业是国民经济的支柱产业，必须保证其充足的能源供应，但是作为最主要的动力能源的电力，已经很难支持社会的巨大需求。
为了缓解社会的用电压力，我们必须对电力的最大消费者———工业，提出更高的要求，“马儿必须好，马儿又要少吃草”，工业必须改进自身的技术，在保证不影响其本身生产质量的同时，还要保证为社会节省点“草”。
虽然我们已经出台了各种节能的技术和相关政策，并取得了一定的成绩。但是，在世界各国普遍遭遇能源危机的今天，中国的节能工程还是刚刚起步。这不仅需要各行业的技术人员再接再厉开发更新的技术，同时在新技术的开发利用过程中，要具有全局思维，不能把目光仅仅局限于某一个行业本身，而是要兼顾整个社会的协调发展。
“电荒”是危机也是契机，在经济的快速发展带给我们无限喜悦的同时，给我们敲响了能源危机的警钟。如果只重视经济效益的增长，而忽视了与之配套的各项设施的完善，那么，这些平时不被重视的细节问题就有可能凸现出来，给社会带来巨大的危机。
■原始新闻
七月二十二日全国共有十个电网负荷创历史最高记录，全国日用电量、发电量达六十五点六二亿千瓦时，再次刷新了二十一日创下的历史新高———六十四点零六亿千瓦时。这已是今年全国日用电量、发电量第三次刷新历史最高记录。受高温影响，预计近日全国日用电量、发电量记录还会接连被刷新。据新华社七月二十七日电
■链接
工业节电技术看台
润滑油技术美国高技术O&E公司执行总裁谷继成教授阐明，社会的耗能主要是工业耗能，而工业耗能，说到底，其无用功的唯一罪魁祸首就是摩擦。没有摩擦就没有能量消耗，没有摩擦也就不会有磨损，就不会有机器的所谓使用说明问题。
当然，这种理想的“永动机”的状态是不可能实现的。但是，我们可以采取措施尽量地减少摩擦，在机器运作过程中，如果不必要的摩擦越少，那么机器在运作使所需要的动力就越小，在电力提供动力的今天，减少摩擦就意味着减少电能消耗。
目前，工业上常用的比较有效的减少摩擦的措施就是运用润滑技术，开发出更高效的润滑剂成为工业节能工程中一个有效的选择。
当然，要达到高效节能的目的，对润滑剂的质量要求就很高。以前的那些原始的“黄油”的粗加工，不仅润滑效果不佳，而且有堵塞过滤器筛孔的危险。所以，新型的高效节能润滑剂必须能够弥补摩擦界面上的缺陷，而且应该保证在超强外力的压力下，形成具有一定持久性的保护膜。改进润滑剂技术以达到节能的效果的做法，在现实的具体运用中，已经显示出在工业节能中的优势。
变频调速技术同时，清华大学电机系的黄立培教授认为，在当前阶段，运用变频调速技术改进电机的运行效率，这样能够更大得节省电能。
工业生产广泛使用电力拖动，电力拖动的耗电量占了工业生产总耗电量的六成以上，而电力拖动又离不开调速，选用先进的调速技术节省电能是节能降耗的重要措施。
“交流电动机变频调速”是新近发展起来的新技术，一般能节电30%%，目前工业发达国家已广泛采用变频调速技术，在我国也是国家重点推广的节电新技术。
它的工作原理是，首先将交流电整流为直流电，再将直流电逆变为电压和频率可调的交流电源，输出到需要调速的电动机上。由电工原理可知电机的转速与电源频率成正比，通过变频器可任意改变电源输出频率从而任意调节电机转速，变频器直接控制电机的转速，而不像以前那样使用电磁离合器调速时，还要将电能利用到电磁离合器上。这样就大大减少了能源的消耗。
据统计，这种变频调速在工业实践中的效果很明显，当电动机的转速在1000转/分时，改用变频调速后每台每年可节约8880度电，节电率达34%%。按0.9元/度电计，每台每年可节约电费7992元。