喷气纺纱技术是当前纺织领域内比较先进的技术，在各种纺织相关的媒体中有很多的相关的报道。但是从现实的情况看，无论是喷气纺纱设备所占的比例，还是新增加的数量都是非常小的。为什么会出现这种现状呢？这要从喷气纺纱的特征说起，其特征如下：
(1)纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱，无高速回转机件(如环锭纺中的锭子、钢丝圈等)可以实现高速纺纱，最高纺纱速度可达300m／min，每头产量相当于环锭纺单锭产量的10倍~15倍。
(2)工艺流程短。喷气纺较环锭纺省略了粗纱、络筒二道工序，因而可节约厂房面积，减少用工，降低机物料消耗、能源费用和维修保养费用，维修工作量也大幅度减少。
(3)品种适应广。喷气纺可以纺制30 tex~70tex(20s-80s)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。喷气纱是由包缠纤维及芯纤维所组成的一种双重结构纱，在针织和机织的应用过程中都显示出了很大的优越性。
(4)产品质量好、有特色。对比T／C 18．5 tex和T／C 14．5 rex喷气纱和环锭纱的质量指标可以看出，喷气纱质量的综合评价较好，除了单纱强力比环锭纱约低20％外，其他质量指标均优于环锭纱。最为突出的是喷气纱的粗节和3 mm以上的毛羽少，强力CV值较环锭纱为低，特别适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机效率2％~3％。
(5)制成率高，劳动条件好。喷气纺纱工序减少，又有断头自停装置，回花下脚少，制成率比环锭纺高2％左右。喷气纺车间含尘量一般仅为0．3g／m，噪声约为84dB，值车工劳动强度及工作环境均比环锭纺要好。
从这些特点可以看出喷气纺纱的核心的优点是产量大、流程短。但是，目前纺织企业的发展方向并不是产量大，而是小批量多品种。因此，喷气纺纱并不是代表纺织行业的未来发展方向。从喷气纺纱与传统纺纱对质量的影响看，用喷气纺纱代替传统纺纱弊大于利。比如使强力降低20%左右，而且给产品带来的改善是很小的，在现实中甚至无法感觉到什么好的影响。因此在追求质量为第一的企业来说很少会投资喷气纺纱设备的。投资于喷气纺纱设备一定要考虑新设备是否适合以前的人员、技术、管理等要素，而现实中很少有企业能够很快适应这种新设备。因此，无论是从产量、质量还是企业的结构来看，现实中的纺织企业都不适合于急于投资喷气纺纱设备。