１２月22日15点55分，马热轧板厂CSP生产线操作台内一片欢腾，经过全线职工和技术人员的共同努力，热轧薄板1.00毫米的目标极限薄规格在不依靠外方专家的条件下轧制成功。这一规格的成功轧制，充分展示了热轧薄板生产线从生产组织、工艺控制、技术水平等方面已达到了高度的协调统一。至此，标志着该生产线的保证值及工艺技术目标值得以全面实现。
自投产一年多来，热轧板厂各级管理人员、工程技术人员和全体技术工人为1.0毫米极限厚度轧制作出了艰辛的努力。该厂领导多次组织设备室、技术室、生产线的技术人员召开薄规格轧制专题会，不断总结修改完善调试方案。今年10月份，生产实现月达产目标后，该厂将目标锁定在1.0毫米轧制的课题上，在生产线开展了"薄规格轧制"竞赛，有效地提高操作人员的技术水平。12月19日，CSP生产线结束了第一次年修任务，设备通过4天的整修恢复了投产前的精度和性能。热轧板厂厂领导决定抓住机遇，加大调试力度和进度，争取在年前拿下这个难关。12月22日下午，二级系统管理人员做了精确的预计算，电气、设备技术人员进行离线模型优化，经过工艺、电气、机械和计算机系统管理技术人员的共同探讨，他们调整了张力值和负荷分配，对连铸操作人员提出了液芯压下60毫米，拉速4.8米/分钟，楔度控制在0.4毫米的技术要求，并对连轧区域的主体设备进行了最后的标定和检查，挑选了磨削参数最佳的轧辊，按照轧线规定合理配置辊径，使连铸拉速、加热炉温度、轧制速度、冷却水量控制等关键工序始终保持均衡稳定。"3.5－3.0－2.7…1.0"，每块薄板轧制厚度在不断下降，现场轧机操作台内的人们眼睛紧紧盯着电视屏幕，当最后一块红彤彤的钢坯依次从７架轧机穿过，顺利卷入卷取机时，人们把目光从电视屏幕转移到了计算机的屏幕上，气氛变得凝重起来。"Target thickness 1.00mm（厚度规格1.00毫米）"，大约几分钟后，经成品库人员再次核准后，在场的技术人员和操作人员紧紧相拥，欢呼雀跃。