凝析气田开采新技术有效提高油气产量

    中国石油塔里木油田分公司、中国石油勘探开发研究院等单位的科技人员日前共同研制出凝析气田开采新技术，该技术与油气田开发实践以及重大油气产能建设紧密相关，涉及到油气田地质、特殊实验、气田开发、钻井、采气、地面设计及建设工程等诸多技术领域。
　　
　　牙哈凝析气田是我国探明的规模最大的凝析气田，具有埋藏深、凝析油含量高、高温高压、高含蜡、低地露压差等特点。研究人员针对其开发中存在的一系列难题，以提高凝析油采收率和气田高效开发为目标，组织多学科联合攻关，形成了一套适合于超深高压凝析气藏开发的技术系列，取得了丰硕成果，并建成了我国产能规模最大、第一个整体采用早期循环注气开发的凝析气田，凝析油产能５８万吨。
　　
　　科研人员成功地解决了超深陆相地层大井距条件下储层精细描述和精细建模等难题，建立的地质模型准确地预测了储层中影响注气效果的高渗透夹层分布规律；成功获取了高温高压、低地露压差ＰＶＴ样品，形成了一套高温高压凝析气藏开发机理实验评价技术；研制出一套超深高压凝析气田高效开发技术；优化开发方式提高采收率技术；井网部署及优化技术；防止过早气窜的射孔方案优化技术。
　　
　　与此同时，还研究形成了一套复杂地质条件下超深井钻采工艺技术，这些技术包括：存在多套高压盐水层等复杂地层条件下超深井井身结构优化和长裸眼快速钻井技术；大压差条件下超深井屏蔽暂堵、储层保护技术；油管传输负压射孔与完井管柱一次完成技术等。研究完成了高压密相模拟计算和优化设计、高压凝析油气集输工艺技术、超高压注气工艺技术。
　　
　　课题研究与生产实践的紧密结合，研究成果产业化速度快，保证了牙哈凝析气田的高效开发，优化后单井产量提高６万方／天，减少新钻井３口，节约投资近４亿元。该项目的开发评价技术已应用于“西气东输”等多个气田的开发前期评价中，循环注气技术已成功应用于柯克亚凝析气田调整中，超深井钻采工艺技术已广泛应用于塔里木油气田开发中，钻井成本降低２９％～３１％，每年节约投资１．５亿～２亿元。有关专家认为，凝析气田开采新技术对塔里木油田及国内类似凝析气田的开发具有重要的指导作用。  
   
  
[center]文章来源：《科技日报》[/center]