宝钢股份凭借先进的管理理念、科学的管理方法，在确保供氧系统平衡的前提下，进一步开展科技攻关，使氧气放散率不断取得新突破。去年宝钢股份氧气放散率下降至07%，创历史新低，基本实现“零放散”，达世界一流水平。
长期以来，受机组状况和用户需求量不稳定等因素影响，宝钢股份氧气放散率居高不下，投产初期高达28%。为彻底解决这一顽症，宝钢股份能源部近几年通过增添液化装置提高液氧生产能力，发挥能源调度在氧气平衡中的作用，积极扩大气体外销量等措施，使氧气放散率逐年下降。
为早日实现氧气“零放散”目标，去年初，宝钢股份能源部提出了氧气放散率小于1%的挑战性目标。能源部相关部门和制氧专业人员密切协作，充分利用新增2号液化装置投产的有利条件，大幅度提高液氧的储量；克服高炉、炼钢定修对降低氧气放散率带来的影响，合理安排制氧机组停机检修，加快设备消缺，确保制氧机稳定运行。同时，组建了由制氧技术、运行、工艺、设备人员组成的氧气“零放散”创新团队，通过每天对用气平衡情况进行总结，制订当天的用气平衡计划表等一系列有效措施，总结出“全过程氧气管网优化操作法”，使氧气放散率得到有效控制。能源部制氧分厂党支部也积极开展主题活动，制订氧气放散率控制及操作方案；点检作业区、专业技术组采取保障措施，为降低氧气放散率作出了贡献。