从化学工业第二设计院获悉，由化学工业第二设计院设计的中国第一套焦炉煤气制取甲醇生产装置近日在云南省曲靖市投产，已经生产出合格的甲醇。这标志着中国利用自主知识产权和国产化技术，专为炼焦项目综合利用开发的先进工艺取得成功。
从化学工业第二设计院了解到，这一工程已被国家清洁能源行动办公室确定为重点跟踪示范项目。曲靖市制供气工程有年产70万吨干全焦捣固型焦炉，煤气净化、甲醇及二甲醚生产四大工艺装置，总投资4.6亿元人民币。这套甲醇生产装置是利用焦炉产生的剩余煤气，采用纯氧部分氧化法转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇的有用成份一氧化碳和氢，低压合成甲醇，年产甲醇8万吨。甲醇是一种新型燃料和化工原料，可以作为汽车燃料。
焦炉煤气制取甲醇原是为山西的炼焦企业剩余焦炉煤气综合利用开发的先进技术。有关数据显示，山西全省每年大约有150亿标准立方的焦炉煤气直接排空，造成巨大的资源浪费和环境污染，而建一套焦炉煤气制取年产10万吨的甲醇装置，仅需要2.1亿标准立方的焦炉煤气。化学工业第二设计院于1995立项开发“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇技术”，2001年取得发明专利证书。
据了解，这一技术全部由中国自主开发，具有流程简单、投资低、产出高、节能环保、操作方便等特点，可以灵活地调整焦炉自用燃气和生产甲醇用气的需求，从根本上解决了焦炉煤气放空所造成的环境污染，达到治理环境、变废为宝双重目的。山西、河北、山东三省都在研制焦炉煤气制取甲醇生产装置，云南省最先投产。