面对公司1000万吨钢生产规模，占居马钢炼钢"龙头"地位的一钢厂，2005年，将以创新增效为导向，以科学管理为基础，以提高产能为主线，进一步创新体制机制，在夯实精品基地，做强做优做大车轮钢、中板坯、热轧薄板三条生产线的同时，确保全年产钢365万吨，实现400万吨钢生产规模。
在刚刚过去的2004年，一钢厂走过了极不平凡的跨越之路。历时四年之久的"平改转"工程圆满告捷；成功利用"稳定北线、提升南线"组产方针，熟练驾驭了现代化技术装备，圆坯、板坯产能分别达到设计能力的120%和150%，炼钢产能从126万吨跳跃至300万吨，提前32天完成炼钢生产任务。洁净钢及RH冷轧基料冶炼技术、单吹颗粒镁技术、复吹技术等一系列自动化炼钢技术创新的突破，扫除了CSP生产线的障碍，实现RH真空精练和LF精练双联工艺，贯通了冷轧基料生产关键路线；高速车轮钢、出口车轮钢、耐侯钢、高强度低合金板、家用电器板等一系列钢种的成功开发，不仅满足了三条生产线生产要求，且有利地支撑了公司效益的提升。
今年，能否完成顺利产钢365万吨，实现400万吨钢生产规模目标，切实关系到马钢攀登1000万吨级企业成败关键所在。为此，该厂首先按照"连铸中心稳定、炼钢基础牢靠、精练手段得力、钢罐保证到位、行车稳中求快、设备保障运行"的总体要求，结合生产实际，将全新的2-3-30，即两座转炉对应三台铸机，班产30炉钢的组产模式，作为贯穿全年生产的中心工作，不断优化生产模式，加快生产节奏，以求最大限度地发挥新装备的产能。其次，该厂还以"做精品、树品牌、增效益"为宗旨，充分利用科技创新优势，在扩张产能的同时，积极围绕车轮钢、中板坯、热轧薄板品种质量，加大品种结构调整，力求通过CSP冷轧基料的攻关和喂线机、圆坯保护浇注、板坯高效化等改造，努力打造"轮、板"系列产品的高档精品钢生产基地，真正提升公司效益的黄金线。