运用这一技术，我国多数油田的原油采收率可以提高２０％以上
经过５年的研制开发，我国三次采油驱油剂及其使用技术取得了重大突破。根据实验，运用这一技术我国多数油田的原油采收率可以提高２０％以上，相当于过去５０年这些油田原油总产量的一半。这是记者24日从中国石化集团在京召开的“胜利油田石油磺酸盐示范工程验收会”上获悉的。
据了解，在原油开采过程中，初次采油一般依靠地底压力让原油自喷而出；此后由于地下压力减小，不得不往地下注水将油驱出，称为二次采油。当前，我国多数油田处于二次采油的晚期，每百吨采出液体中，含水量达９５吨。而且，经过上述二次采油，我国综合原油采收率只有３０％多一些；也就是说，有６０％多的石油仍然留在地下无法采出。因此，进行三次采油、提高原油采收率，是减缓我国多数油田衰老速度、维持我国原油稳产、减少我国对国外原油依赖程度的战略要求。
三次采油，一般采用往地下注入化学物质的办法。在过去几年中，先后有三元符合复合驱等技术问世，并可将油田采收率提高１０％左右。仅大庆油田，通过三次采油技术增产的原油就超过了１０００万吨，仅次于我国第四大油田新疆油田的年总产量。然而，这些传统的三次采油技术多数难以兼顾技术和成本，有的面临原料短缺问题，因而没有在全国大面积推广。１０多年来，驱油用化学制剂的国产化，一直是中石油和中石化两大石油公司高度重视的重点课题，并列入了国家“８６３”和“９７３”计划项目。
此次通过验收的“石油磺酸盐示范工程”，是国家发改委为了进一步提高我国原油采收率，委托中国石化集团进行的高新技术产业化项目。中国石化集团责成我国第二大油田、位于山东省东营市的胜利石油管理局，承担具体的科技攻关和项目建设任务。其中作为产业化资金，国家发改委直接投资１０００万元，其余１.３亿元资金由胜利油田筹集。
据该项目经理、胜利油田中胜环保有限公司总经理周华山介绍，该项目已于2004年3月10日正式投产，并形成了年产２万吨的生产能力。根据实验室模拟结果，使用该产品及其独有技术，每吨石油磺酸盐可以提高原油产量１３０多吨；可以将高渗油藏原油采收率提高２０％至３０％。根据在胜利油田孤东油区的工业试验，使用该产品和技术四个月后，注水上升势头得到控制；六个月后，参与试验的１６口油井的每日注水量减少了１５６吨，产油量每天上升了２０吨；而根据该产品的性能及技术要求，产品完全显效需要一到两年的时间。在稠油区块试验中，参与试验的１０口油井平均单井日产提高了１５吨，现在产量是使用该技术前产量的四倍。
在项目验收会上，与会专家对该技术给予了高度评价。项目验收委员会主任、中石化科技开发部主任洪定一说，该技术成熟可靠、工艺合理、易于操作，处于国际领先水平。中石油勘探研究院高级工程师楼诸红说，运用这一技术，我国大庆、胜利、辽河、华北等多数油田的采收率可以大幅上升，将对我国原油供给和能源安全，产生积极而深远的影响。
国务院国资委经济研究中心副主任白津夫教授说，这一技术不但可以在国内采用，也可以走出国门，去搞国外大石油公司不愿也没有能力搞的油田深度开发。这不但对于保障国内石油供给意义重大，也有利于提高资源所在国的资源利用效率，因而是互惠互利的事情。