随着工具机朝向高速化及高精度化方向研发，使得主轴转速大幅提升，但高速后想要发挥机台应有的切削精准度与动态平衡能力，除了工具机机台本身的良好设计，挑选搭配合适的刀把与切削刀具，攸关机台于切削加工时对于工件加工整体表现与效率，是有效保护高速主轴寿命与维护机台正常运作重要因赤。
广杰机械工业公司总经理陈俊松表示，高速化是目前切削中心机研发走向，然而为能搭配高速化，介于主轴与刀具间的刀把，则是显现加工机应有加工效率与切削功能的决定因素，随着加工种类与需求不同，高速刀把的选择搭配则应考虑刀把本身平衡等级、锥度精度、把握力、同心度、重量长度及拉杆螺丝等因素。
陈俊松表示，为能减少刀具于高速运转时所产生的震动现象发生，高速刀把的动平衡等级考虑需达G2.5及主轴最高转速以上，主要用以保护主轴轴承寿命，而刀把本身锥面精度必须≦AT3，表面精度必须达到Ra0.4；当高速主轴进行高速回转时，将使得刀把因离心力作用影响致使把握力下降，容易导致刀具寿命缩短或使工件加工质量不良，此时若能改良刀把的型状强度及选用把握力较大、精度高的夹头系统，将可适度改善上述不佳的情况发生。
加工机进行高速切削加工时，若因刀把本身同心度不良，将产生震动情况，容易对刀具寿命产生加倍损坏情况，因此慎选高速、高精度、高扭距的刀把夹头搭配使用，可保护及延长刀具使用寿命；就选用刀把重量、长度而言，若增加刀把的重量或长度时会造成离心力和震动力扩大情况发生，因此进行高速切削加工时所选用的刀把长度越短将越安定，但如有必要作深加工时，应先使用短刀把作初步加工后，再采用长刀把继续加工，可使工件加工效果和质量大幅提升；但因受到高速回转作用影响，拉杆螺丝因受下拉力量作用加大而容易损坏，易使刀把的安全性及精度产生影响，为确保高速加工机显现应有的效率与功能，应经常检视或进行更换。
高速机种的研发与推出，肯定国人研发能力的提升，为能在加工质量与精度上亦能媲美德、美、日等先进国家产品并与世界潮流接轨，刀把的选择搭配使用更应谨慎考虑。