目前，塑料管材的焊接通常是在塑料管夹层中缠绕金属导线，经通电后金属导线作为电阻发热给塑料材料加热，在塑料融化后可以实现塑料管材的焊接。但是这种焊接方式存在以下问题：（1）金属导线无法回收，造成金属材料的浪费和污染；（2）金属导线与塑料材料的粘合不好，焊接部位的强度不高；（3）在塑料管材上缠绕金属导线使得成型困难，也给现场施工带来不便；（4）金属导线缠绕密度受到限制，材料发热不均匀，焊接废品率高。
将体积电阻率为10～100Ω·cm的电阻体发热材料，用挤出成型方法制成塑料环，置于被焊接的塑料管中，对复合导电材料通电后利用其发热特性，对塑料管材进行加热，实现对塑料管的焊接，以此来代替塑料管焊接过程中的缠绕金属导线工艺。优势在于：（1）由于是塑料本体材料之间的热融焊接，所以焊接部位的强度基本与基体树脂的强度相当；（2）没有白色污染，是绿色环保型材料；（3）只需对导电塑料环连接导线通电，便可实现对塑料管材焊接，因此便于现场施工；（4）复合导电高分子材料可以采用挤出法成型，容易成型。