锑是我国的优势矿产资源，年产锑约13万吨，占世界年产锑量的80％。其中广西的储量和产量最大，2001年产锑7万吨。广西的含锑矿物主要为脆硫锑铅矿，现有的生产工艺主要采用火法沸腾炉焙烧脱硫－鼓风炉还原熔炼－反射炉吹炼分离锑、铅－锑氧还原熔炼－底铅硅氟酸铅电解的办法，产出2＃锑和1＃精铅。该生产工艺不仅流程长、能耗高、消耗大、金属锑、铅回收率低、成本高，而且生产环境差。由于烟气SO2含量低（1％），治理困难而直接排放，SO2污染严重。同时在冶炼过程中，由于返料多，金属的直收率低，影响冶炼的技术经济指标，极大地影响了企业的经济效益。
矿浆电解是拥有我国自有知识产权的湿法冶金新技术，工艺技术世界领先，在工程化方面也取得了突破性进展，目前已进入工业化应用和推广阶段。研究证实，采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿，可以实现锑、铅的一步分离和金属锑的一步提取，在阴极可以直接得到金属锑板，通入锑的理论浸出电量，锑浸出率大于98％，渣含锑0.5％～2.0％，锑铅矿中的铅同时被浸出并以PbCl2的形态沉淀入渣，矿浆电解渣经碳铵转化－煤油热滤，分别得到含铅大于50％、含硫小于16％的铅精矿和单质硫产品，铅的总回收率大于95％；通过在矿浆电解过程对银的浸出进行控制，80％的银进入铅精矿，可在火法炼铅过程回收。本研究提出的矿浆电解新工艺，不仅有效解决了锑、铅的分离难题，一步实现锑、铅分离，一次得到致密的电解锑，锑、铅回收率高，而且试剂消耗低，有价金属综合利用好，污染小，成本比现有的火法流程低。该工艺是复杂锑铅矿的创新和矿浆电解技术应用的新突破，为国内外首创。
经济初步分析表明，采用该工艺建设年产3000吨锑的工业生产厂，总投资1917万元，其中建设投资1559万元、流动资金200万元、利息61万元，年可生产精锑3000吨，产出铅精矿含铅3500吨、含银9210kg，产出元素硫1500吨。项目投产后年均上缴税金及附加468.2万元，年均利润总额924万元，所得税前全部投资回收期2.96年（含建设期1年），内部收益率约33％，各项经济指标良好。
矿浆电解过程中采用推进拨粉－抽吸装置并用计算机对抽粉装置进行程序控制实现自动抽粉，可以满足工艺要求，设备运行稳定，操作简单方便，大大减少了工人的劳动强度，消除了人工操作和人为因素对整个电解过程造成的不利影响，设备结构简单合理，磨损轻，维修方便。该项目的试验成功对矿浆电解技术的推广应用、解决矿浆电解设备的大型化、规模化和自动化工业生产具有较大的现实意义。